Chaînes d'énergie marathon dans les ponts roulants couverts

• De quoi avait-on besoin ? Chaînes porte-câbles de la série E4, entre autres aussi en version zigzag, système i.Cee pour la maintenance prédictive des chaînes porte-câbles.
• Exigences : Avec une charge élevée en fonctionnement continu (150 processus de stockage et de déstockage/jour ; 210.000 mouvements de déplacement/an), il fallait trouver un système extrêmement résistant aux pannes pour la gestion des signaux et de l'énergie.
• Secteur : Grues, rembourrages et mousses
• Succès pour le client : Les chaînes porte-câbles E4 robustes et la maintenance prédictive intelligente garantissent une disponibilité maximale et recommandent des travaux de maintenance avant même que des pannes imprévues ne surviennent. Résultat : 15 ans de fonctionnement continu (2011).

Carpenter, un fabricant de produits de rembourrage confortables dont le siège se trouve à Richmond, en Virginie, fabrique environ 15 000 tonnes de mousse et de produits en mousse par an sur son site d'Ichtershausen, près d'Erfurt, ouvert en 1996, sur une surface de 36 000 mètres carrés. À partir des blocs de mousse, des produits en rouleaux, des découpes de contours multidimensionnels ou des plaques profilées sont fabriqués sur mesure pour les clients. Fidèles à la devise "We bring comfort to your life", les produits de Carpenter apportent plus de confort dans de nombreux domaines de la vie quotidienne, qu'il s'agisse d'une assise confortable sur des canapés, d'un sommeil réparateur sur des matelas anatomiquement corrects, d'un climat ambiant agréable grâce à un matériau d'isolation high-tech ou de l'emballage sûr du nouveau téléviseur sur le chemin du client.
Le spécialiste du rembourrage utilise quatre ponts roulants dans son entrepôt de 15 000 mètres carrés. Les ponts roulants sont chargés d'évacuer les blocs après leur fabrication et de les stocker temporairement pour qu'ils soient complètement secs. Comme le matériau est mou et fragile après le processus de moussage, il ne peut pas être traité immédiatement. Dès que la mousse est entièrement sèche, les blocs sont transportés hors de l'entrepôt par un pont roulant à une vitesse de déplacement pouvant atteindre 60 m/min pour être transformés. Chaque grue dispose de deux chariots monorails qui portent un grappin de 30 mètres de long pour la prise des blocs de plastique.
Chaque jour, chaque grue doit gérer environ 150 processus d'entrée et de sortie de stock. Pour quatre grues, cela représente un total de 210 000 mouvements par an. Il est donc essentiel que les ponts roulants soient opérationnels à tout moment et ne tombent jamais en panne plus de 24 heures. En effet, si de nouveaux blocs ne sont pas stockés et si ceux qui sont stockés ne peuvent pas être transférés pour être traités, la production s'arrête. Comme l'ensemble du système logistique fonctionne en flux tendu, le fabricant ne peut pas se permettre de s'arrêter.

Afin de maintenir la disponibilité de l'installation proche de 100 pour cent, Carpenter a misé dès la conception des grues sur des composants aussi fiables et peu exigeants que possible en matière de maintenance, dont nos systèmes de chaînes d'énergie. Le fait que les chaînes et les câbles d'origine soient encore en service après 15 ans prouve que le concept est le bon.
Le dispositif de levage est aujourd'hui relié au grappin par une chaîne d'énergie de type E4 d'environ six mètres de long, disposée en zigzag. Des chaînes d'énergie E4 d'environ 90 mètres de long sont utilisées pour l'alimentation électrique du chariot ; elles se déplacent parallèlement au rail du pont dans une goulotte de guidage horizontale en tôle d'acier galvanisée. 
La course de déplacement est de 80 mètres, la course de levage de 5 mètres. L'expérience a montré que le système de chaînes est exactement dimensionné pour l'application. Certes, certains câbles et maillons de chaîne ont déjà dû être remplacés, mais pas en raison de dommages. En effet, Carpenter a mis en place un système de "maintenance prédictive" afin d'éviter à tout prix les pannes en raison de l'immense importance d'un système de grue en bon état de fonctionnement. Malgré le grand succès du projet, Carpenter s'est laissé convaincre de tester sur l'une des grues le modèle successeur de la E4/0, la E4.1, commercialisée depuis 2007. Les avantages de la chaîne d'énergie perfectionnée parlent d'eux-mêmes : les parties latérales de la E4.1 sont reliées entre elles par un assemblage à rainure et languette breveté (appelé "poignée arrière"). Cela permet d'augmenter la stabilité aussi bien dans le sens de la traction que de la poussée, par exemple lorsque des forces d'accélération latérales élevées agissent sur la chaîne. Dans l'ensemble, les séries E4.1 sont ainsi plus stables que leurs prédécesseurs pour des dimensions identiques ou inférieures. Presque tous les composants des accessoires et les dimensions de raccordement sont identiques.