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Chaînes d'énergie pour les centres d'usinage CNC modulaires

"Nous pensons en termes de systèmes"

Système modulaire universel de chaînes porte-câbles pour centres d'usinage CNC modulaires

Qu'il s'agisse d'un portique fixe ou mobile ou d'un centre de pont, la technique CNC à 5 axes de MAKA-Systems GmbH prouve ses performances dans de nombreuses branches de l'usinage par enlèvement de copeaux, qu'il s'agisse de bois, d'aluminium ou de plastique. Et depuis que différentes alimentations en énergie issues du système modulaire, qui compte environ 80 000 pièces, sont montées, on constate de nettes économies - tout en augmentant les performances.

"Nous construisons et développons des centres d'usinage CNC et des solutions globales d'enlèvement de copeaux de très haut niveau", raconte le directeur de MAKA Systems GmbH,
Ulrich Gnädinger. "De la prise de décision à la remise de la machine, nous sommes un partenaire fiable pour nos clients, que nous accompagnons ensuite pendant toute la durée de vie de leur centre d'usinage". La production a lieu sur le site de Nersingen. L'entreprise de construction mécanique est représentée dans le monde entier par une filiale en Angleterre et des partenaires commerciaux dans le monde entier. Fondée en 1952, elle fait partie des
elle fait partie des pionniers de l'usinage CNC. En 2010, l'entreprise s'est réorientée. "Alors qu'auparavant, des concepts de machines sur mesure étaient réalisés jusque dans les moindres détails, l'accent est aujourd'hui mis sur la standardisation.
sur une standardisation accrue", explique le directeur. "Notre objectif déclaré est de proposer des centres d'usinage largement modulaires, à la pointe de la technologie et à des prix abordables. C'est pourquoi nous sommes toujours ouverts aux améliorations constructives".

Centre d'usinage CNC pour le secteur du bois

Des solutions intelligentes de chaînes d'énergie
"Les exigences des clients en matière de stabilité des installations n'ont cessé d'augmenter. Le nom d'igus® apparaissait alors de plus en plus souvent dans les cahiers des charges", se souvient Reinhard Hiller, directeur de la production & Logistique. "Et la collaboration a fait ses preuves. Au fil du temps, nous avons développé ensemble une multitude de solutions sur mesure pour l'alimentation en énergie des différents agrégats, qui se distinguent nettement de la concurrence. Grâce à des solutions intelligentes de chaînes énergétiques, nous avons dès le début réalisé des économies de coûts à deux chiffres, tout en augmentant les données de performance". Nos chaînes porte-câbles marquent des points spécialement sur le thème des longueurs en porte-à-faux, comme c'est le cas par exemple sur les centres de pont. Ici, nous nous démarquons nettement de nos concurrents.

Toutes les séries actuelles de chaînes porte-câbles, qui ont déjà fait leurs preuves dans d'innombrables centres d'usinage du monde entier, sont actuellement montées dans les centres d'usinage CNC. Pour une machine destinée à l'usinage des matières plastiques et composites, le spécialiste CNC a maintenant également décidé de miser sur des chaînes d'énergie préconfectionnées. "Ce thème est actuellement la priorité numéro un pour nous", explique clairement Reinhard Hiller. "Comme nous misons de plus en plus sur la standardisation, nous voyons un certain nombre d'avantages techniques et économiques dans le pré-assemblage".

Tuyau d'aspiration à l'intérieur d'une chaîne d'étriers

De la prothèse à la Panamera
L'entreprise MAKA Systems se divise en trois secteurs d'activité : Bois, Aluminium et Matériaux synthétiques/composites. Dans le secteur d'activité du bois, les centres d'usinage CNC à technologie 5 axes sont incontournables. "Qu'il s'agisse de portes, de corps de piano ou de structures en bois pour les aires de jeux, nos clients sont convaincus par nos machines de fraisage de haute qualité", explique le directeur général. Dans le secteur de l'aluminium, des fonctions polyvalentes et une grande flexibilité permettent une utilisation dans des branches qui exigent les plus hautes exigences, par exemple dans la technologie des cadres spatiaux de la construction automobile, dans la construction d'avions et de véhicules ferroviaires et dans la construction de façades.Le plastique moulé, sous forme de pièce emboutie, de composant en PRFC ou en PRV, est au centre du secteur d'activité des matières plastiques/composites.

"Les travaux exigeants sur des corps spatiaux sont réalisés avec notre technique à 5 axes et convainquent aussi bien dans l'aménagement intérieur d'avions que dans la construction de yachts ou de modèles réduits", explique le directeur en décrivant le portefeuille de produits. À cela s'ajoute un ensemble complet de prestations de service autour de la machine. D'un centre de fraisage à table tournante pour la fabrication hautement dynamique de petites pièces de prothèses à l'intégration d'une installation CNC dans une chaîne cadencée en fonction du temps pour la production de la Panamera, l'entreprise de construction mécanique propose une solution adaptée à chaque exigence du client. Les centres d'usinage CNC très complexes sont généralement utilisés en permanence dans des conditions très difficiles. Leur stabilité doit donc être garantie. Aucune entreprise ne peut se permettre de s'arrêter. Les composants installés doivent fonctionner de manière fiable. Cela vaut bien sûr aussi pour les systèmes d'alimentation en énergie.

Des profils d'exigences changeants
Les différents matériaux usinés sur les machines CNC posent différentes exigences aux alimentations en énergie. Les poussières, les copeaux, les substances abrasives favorisent l'usure. À cela s'ajoutent les thèmes de la mobilité, des vitesses et de l'utilisation continue. Des vitesses de 100 m/min et des courses de 40 et 50 m ne sont pas rares. "L'accélération et le freinage des masses en particulier ne doivent pas stresser l'alimentation en énergie à long terme", explique Reinhard Hiller. Les chaînes sont remplies par des conduites électriques, pneumatiques et en partie aussi hydrauliques. Les pressions de service, en particulier pour les conduites hydrauliques, atteignent plusieurs centaines de bars. Lors de changements de charge, les conduites peuvent parfois développer leur propre vie à l'intérieur de la chaîne énergétique. "Nous n'avons que de bonnes expériences. Elles sont posées de manière si sûre que nous n'avons jusqu'à présent constaté aucun problème", rapporte Reinhard Hiller.

Sur une série de machines spéciales à commande numérique, des chaînes à étrier spéciales, qui peuvent recevoir des tuyaux d'aspiration de 36 mm à 300 mm de diamètre, ont fait leurs preuves. Si le tuyau devait être guidé à l'intérieur de l'alimentation en énergie, cela ne serait possible qu'avec des chaînes porte-câbles plus grandes, dont l'achat est bien sûr beaucoup plus onéreux. En revanche, le tuyau d'air, relativement léger, peut être acheminé séparément sans problème le long de l'alimentation en énergie proprement dite, sans qu'il soit nécessaire de faire des concessions en termes de mobilité.

A l'avenir, le pré-assemblage
Afin de maîtriser durablement la structure des coûts, MAKA Systems a décidé de pré-assembler de plus en plus de sous-ensembles de base, sans que le client final soit déterminé. Ils sont ensuite montés à partir de l'entrepôt. "Nous misons de plus en plus sur cette stratégie de plateforme, en particulier pour les solutions sectorielles", explique Reinhard Hiller. "Les alimentations en énergie préconfectionnées jouent ici un rôle important".
Comme les trajectoires des axes ont été définies au préalable de manière contraignante, les longueurs de chaînes et de câbles sont fixées à 100 % et peuvent être montées rapidement. Dans ce contexte, l'entreprise de construction mécanique met en avant la facilité de montage des chaînes d'énergie, qui a fait ses preuves au quotidien. Le chemin vers les chaînes porte-câbles pré-assemblées est toujours le même : Les ingénieurs de projet examinent la machine ou l'installation sur place, déterminent les interfaces et les longueurs de chaîne. En règle générale, toutes les informations nécessaires sont disponibles en quelques jours, selon le profil d'exigences, de sorte que la conception peut être effectuée en fonction du modèle.

De gauche à droite : Ulrich Gnädinger (MAKA Systems), Michael Offner (igus), Reinhard Hiller (MAKA).

Les avantages pour le client sont évidents. Il n'est plus nécessaire de se procurer les innombrables pièces détachées. Le nombre de fournisseurs et de commandes peut être réduit de plusieurs fois. Il n'y a pas de frais de stockage. L'alimentation en énergie pré-confectionnée est livrée dans les délais. Plus de 1 400 câbles pour toutes les technologies d'entraînement et de bus sont disponibles en stock en version standard. S'y ajoutent d'innombrables connecteurs, des raccords ainsi que plus de 80.000 pièces en plastique. Ils sont rassemblés en fonction de la commande et livrés contrôlés, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de faire des concessions en matière de qualité et de fiabilité. "Dans notre cas, nous avons simplement monté l'alimentation en énergie et nous utilisons les capacités libérées en interne à d'autres fins", confirme Reinhard Hiller. "En raison des bonnes expériences faites lors du projet pilote, nous allons à l'avenir miser davantage sur la confection". Il n'y a que pour les machines spéciales à commande numérique dans le domaine du haut de gamme que les avantages de la préconfection ne seront probablement pas mis à profit. "Il s'agit ici de produits absolument sur mesure, qui sont conçus individuellement de A à Z".

La machine en construction monobloc convainc en version simple avec les meilleures conditions pour une qualité d'usinage maximale avec des avances maximales.

Le nom est tout un programme
La stratégie de plateforme commence à porter ses fruits. Deux machines
qui se trouvaient en stock, préfabriquées en sous-ensembles,
ont été vendues en très peu de temps à un sous-traitant de l'industrie automobile pour l'usinage de l'aluminium. "Grâce aux alimentations en énergie préconfectionnées, nous avons également économisé beaucoup de temps de montage et avons pu livrer rapidement", explique clairement Reinhard Hiller. L'entreprise se considère comme un intégrateur de systèmes. "Nous pensons en termes de systèmes et voulons à terme regrouper les pièces détachées de nos machines en modules, en mini-systèmes", explique clairement le directeur. "Nous franchissons cette étape en collaboration avec nos fournisseurs. Dans ce contexte, les alimentations en énergie préconfectionnées jouent bien sûr un rôle important, car elles sont rentables pour nous à long terme. D'une part, les coûts d'approvisionnement sont réduits, d'autre part, nous pouvons réagir de manière plus flexible à notre charge de travail concrète". Les machines d'usinage CNC sont le cœur de la production. Si elles s'arrêtent, c'est toute la production qui s'arrête.

"Et nous voulons éviter à tout prix les pannes et les prestations de service qui en découlent", conclut Ulrich Gnädinger. "Ces dernières années, nous avons fait les meilleures expériences avec les apports d'énergie et nous continuerons à l'avenir à mener à bien de nouveaux projets ensemble".

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