Remplacement rapide d'un palier lisse défectueux : service d'impression 3D pour les pièces d'usure

Portrait

• Ce qui était nécessaire : Palier lisse pour chariot de caméra télécommandé
• Procédé de fabrication : Service d'impression 3Digus
• Exigences : disponibilité rapide, résistant à l'usure, économique
• Matériau : iglidur i180
• Secteur : Systèmes de déplacement de caméras
• Succès pour le client : Pièce de rechange livrée le jour même

Un coup d'œil dans les coulisses des films hollywoodiens montre presque toujours un rail au sol sur lequel circulent de grands chariots de caméra. Mais ce qui fonctionne depuis des décennies pour les films de cinéma est inapproprié pour la retransmission en direct de concerts et d'événements sportifs - la vue des spectateurs dans la salle de concert ou dans le stade serait limitée. Blackcam, une entreprise berlinoise, développe donc une nouvelle solution : des chariots compacts et télécommandés qui conduisent la caméra sur des rails étroits. Ces visites guidées sont de plus en plus populaires dans le secteur du divertissement. En conséquence, Ferenc Tiefenbach, ingénieur chez Blackcam, se rend souvent aux salons professionnels avec des objets exposés. Récemment, le choc à l'aéroport de Düsseldorf : l'ingénieur a découvert un palier lisse défectueux, justement sur le prototype d'un nouveau système de mouvement pour les matchs de football. Il n'y avait pas de pièce de rechange dans les bagages. Que faire alors ? Tiefenbach a fait appel à notre service d'impression 3D. En effet, nous fabriquons des petites séries et des pièces uniques avec des matières plastiques hautes performances à l'aide d'imprimantes 3D industrielles dans des délais très courts.

Télécharger le modèle CAO de la pièce sur notre site web, choisir le matériau d'impression - par exemple l'iglidur i180, une matière plastique haute performance très résistante à l'usure - et commander immédiatement. L'expédition se fait généralement dans les 24 heures. Dans le cas urgent de Ferenc Tiefenbach, le stock a pu être retiré quelques heures après la réception de la commande. Ainsi, l'objet exposé était à nouveau prêt à l'emploi pour le salon. Ferenc Tiefenbach en est convaincu : "Il est déjà remarquable qu'igus soit capable de fabriquer un seul composant aussi rapidement malgré la taille de l'entreprise". Selon lui, les coûts sont également gérables. La fabrication de la pièce a coûté 96 euros.
Pour l'impression 3D, nous utilisons entre autres le matériau iglidur i180. Cette matière plastique haute performance marque des points grâce à sa grande résistance à l'abrasion. Notre laboratoire de test interne a démontré sa supériorité par rapport au filament classique en acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) lors d'une expérience. Des paliers lisses se sont déplacés sur un arbre en aluminium anodisé dur de 0,37 mètre de long à une vitesse de 0,34 mètre par seconde et avec une pression de surface de 0,11 MPa. Résultat : le palier en ABS imprimé en 3D présentait un taux d'usure de 13,3 micromètres par kilomètre. Pour le roulement en iglidur i180, ce taux n'était que de 0,8 micromètre. Mais les roulements ne sont pas seulement plus durables, ils sont aussi plus économiques à l'usage. Ils permettent un fonctionnement à sec sans entretien et sans huile de lubrification. Ils sont donc les candidats idéaux pour les systèmes de guidage de caméra de Blackcam.