Solution d'automatisation compacte et précise avec les vis dryspin

"Nos clients proviennent des secteurs les plus divers, à commencer par l'industrie automobile, textile, de l'emballage et pharmaceutique, ainsi que la construction de machines spéciales. La gamme de produits s'étend des composants d'entraînement individuels tels que les moteurs pas à pas ou les servomoteurs aux machines spéciales individuelles pour l'automatisation des processus de production, en passant par les systèmes d'axes intégrés et intelligents, composés d'axes, de moteurs et de régulateurs. En nous basant sur le système modulaire Colibri, nous pouvons par exemple combiner des mouvements linéaires, de levage, de pivotement ou de rotation de telle sorte qu'ils permettent de résoudre sans problème des tâches de manipulation exigeantes. Le constructeur de machines peut facilement intégrer nos composants dans son système global et se concentrer ainsi sur les processus qu'il doit résoudre", explique Manfred Müller, directeur et propriétaire de Gunda Automation, avant d'ajouter :

"Notre portefeuille se compose de développements propres et de produits complémentaires. Nous disposons de notre propre département de développement pour l'électronique, les logiciels et la construction mécanique, mais nous achetons certaines pièces pour lesquelles cela fait sens, comme les écrous et les vis filetées d'igus que nous utilisons dans nos entraînements Colibri. En tant que petite équipe de développement, nous ne pouvons pas tout faire nous-mêmes et nous devons ici faire confiance à l'expérience et à la qualité de nos fournisseurs".

Technique de filetage sans lubrification avec la technologie dryspin
Les broches filetées et les écrous de broche utilisés avec la technologie dryspin sont basés sur le principe de la technique linéaire sans lubrification. Pour une utilisation absolument sans lubrifiant, les broches filetées en acier inoxydable ou en aluminium anodisé dur sont combinées avec des polymères haute performance de la gamme iglidur éprouvée. La technologie dryspin développée par igus atteint d'une part une durée de vie plus longue grâce à l'asymétrie des filets et d'autre part une efficacité accrue grâce aux angles de flancs plats. La géométrie de l'écrou fileté adapté à la tige filetée est variable, même en standard. 
"En renonçant à utiliser des huiles ou des graisses comme lubrifiants, notre technique de filetage permet de répondre aux conditions d'hygiène les plus strictes. De plus, l'utilisation en fonctionnement à sec permet d'économiser des coûts de nettoyage et de maintenance élevés et l'usure est en outre nettement réduite. Entre-temps, nous pouvons fournir à Gunda Automation plus de huit tailles de broches, y compris les écrous spéciaux", explique Reiner Nusser, conseiller technique de vente chez igus.

Les moteurs pas à pas et les servomoteurs à commande intégrée de Gunda Automation sont équipés de tous les modes de fonctionnement d'un système de positionnement adulte. Grâce à leur polyvalence avec des interfaces comme Profinet, Profibus, Ethercat ou le bus CAN, ils peuvent être adaptés à presque tous les systèmes de commande. "Outre les moteurs pas à pas et les servomoteurs, nous proposons également des systèmes de positionnement intelligents. Notre table tournante motorisée, par exemple, avec son engrenage à vis sans fin quasiment sans jeu, est parfaitement adaptée au positionnement rotatif précis de composants tels que capteurs, caméras, lasers, interrupteurs de fin de course, etc., tout comme notre chariot de positionnement pour les réglages de format ou pour le positionnement de composants, de pièces ou de tables d'usinage. Qu'il s'agisse d'un vérin électrique, d'un moteur pas à pas, d'un servomoteur ou d'un engrenage planétaire, nous pouvons réaliser les systèmes de positionnement et les souhaits d'automatisation de nos clients de manière économique et flexible, selon leurs souhaits et besoins individuels", explique Müller.

Le plus grand laboratoire d'essai de la branche
Selon la tâche du client, Gunda Automation utilise, outre la technique de filetage, des axes linéaires complets ou des systèmes d'axes d'igus. "Notre fabrication se distingue de la production en série classique, car nous réalisons très souvent des fabrications spéciales et des solutions personnalisées pour le client. Cela nous distingue nettement des grands fabricants, car chez nous, ils obtiennent une solution individuelle même pour de petites quantités", explique Manfred Müller. Reiner Nusser explique : "C'est aussi un de nos USP. Que l'utilisateur commande une ou 200.000 pièces chez nous, nous ne facturons jamais de valeur minimale de commande ou de supplément pour quantité insuffisante et le client reçoit toujours chez nous le même service et le même conseil de qualité". Avec un laboratoire d'essai de 3800 mètres carrés, igus teste et développe ses produits dans des conditions réelles, C'est également le critère décisif qui a poussé le directeur de Gunda Automation à opter pour igus et ses produits. "Honnêtement, j'étais un peu sceptique au début. Monsieur Nusser m'a ensuite invité à Cologne et les techniciens d'igus y ont reproduit notre application à l'échelle 1:1 dans le laboratoire d'essai. J'ai ainsi pu me rendre compte sur place de la qualité du produit. Mieux encore, les valeurs promises et garanties ont été dépassées de plusieurs fois", a déclaré Müller.

Conclusion
Grâce à l'utilisation de paliers lisses et de la technique de filetage d'igus, les clients de Gunda Automation obtiennent une solution d'automatisation "Made in Germany" de haute qualité et nécessitant peu d'entretien. "Il est impressionnant de voir avec quel savoir-faire et quel engagement igus nous a encadrés et soutenus dès le début. Nous ne sommes certainement pas un gros client d'igus, mais nous sommes traités comme tel, ce qui a donné naissance à un partenariat d'égal à égal, amical et basé sur la confiance, qui fait vraiment plaisir", raconte Müller pour conclure.

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