"Difficile d'être plus abrasif" - Les guides LM résistants à l'usure augmentent de 50 % la durée de vie du parc de machines-outils de rectification

Fiche technique

• Ce qui était nécessaire : des guidages linéaires circulaires robustes
• Exigences : contraintes thermiques et mécaniques des outils
• Branche : construction de machines
• Succès pour le client : nette augmentation de la durée de vie des outils.

Schleifscheibenfabrik Rottluff GmbH à Chemnitz produit chaque jour environ 150 000 outils de rectification de diamètres et de formes très variés. Les affaires de cette entreprise d'environ 100 ans se portent bien depuis des années. Pour les quelque 150 collaborateurs, tout tourne autour de la meule, cinq jours par semaine, en trois équipes. Les clients finaux et les gros consommateurs sont livrés.

Les disques à tronçonner, à ébarber et à lamelles se distinguent par une durée de vie élevée et des temps de tronçonnage courts. Leur conception est faite sur mesure en termes de grain, de liant, de structure, de forme et de structure. À cela s'ajoutent des technologies de fabrication à la pointe de la technique, qui permettent de proposer une offre complète. En tant que membre de l'association des fabricants d'abrasifs et de l'oSa, l'organisation pour la sécurité des outils abrasifs, le spécialiste contribue activement à la sécurité des utilisateurs. Après tout, les vitesses d'usinage sont par exemple de 80 ou jusqu'à 100 m/s pour les meules manuelles, ce qui peut entraîner d'énormes contraintes thermiques et mécaniques sur les outils. Les meules se composent essentiellement d'un matériau d'armature, d'une masse à presser, du liant (en général du tissu de fibres de verre), ainsi que d'une étiquette avec une bague d'alésage. La masse pressée contient les charges abrasives les plus diverses pour améliorer les propriétés de séparation. Ces abrasifs sont extrêmement abrasifs et provoquent une usure importante de nos machines et installations. Si, par exemple, du carbure de silicium dur est pressé dans des disques pour une utilisation dans l'industrie de la pierre, une quantité extrêmement importante de poussière est produite, ce qui augmente encore l'usure. Et comme nous travaillons en trois équipes, les entretiens et les réparations ne peuvent être effectués que par roulement, à des heures précises. Si l'on se réfère aux conditions ambiantes, il est difficile de faire plus abrasif. Les roulements doivent résister durablement aux différents matériaux utilisés dans la fabrication des meules.

Les presses automatiques fonctionnent dans les conditions les plus rudes ; elles garantissent une épaisseur et un compactage constants des produits. Ensuite, les meules de tronçonnage et de rectification passent dans les fours de trempe. Afin de garantir une qualité constante, elles sont préalablement placées entre des plaques d'acier qui doivent être retirées après le processus de trempe. Cela se fait à nouveau grâce à des automates de séparation sur mesure qui sont utilisés pour le dépilage nécessaire.

Les meules sont fabriquées sur mesure et résistent sans peine aux exigences les plus diverses. Dans le processus de production extrêmement rude, les machines de pressage et de séparation jouent un rôle essentiel. Afin d'augmenter considérablement leur durée de vie, les douilles métalliques ont été remplacées par des guides circulaires linéaires robustes, avec un succès rapidement mesurable. Autolubrifiants et sans entretien, ils prouvent dès le début leur aptitude à une utilisation quotidienne. Commandés et installés en tant que besoins en matériel, les guidages linéaires assurent la disponibilité nécessaire des machines. Jusqu'à dix douilles à billes sont utilisées dans le cœur du parc de machines de rectification, les installations hydrauliques de pressage et de séparation.

Les paliers linéaires drylin R sont basés sur des polymères très résistants à l'usure, spécialement développés pour la technique linéaire. Leurs dimensions sont compatibles avec les douilles à billes linéaires standard. Ils utilisent des arbres ronds comme partenaires de contre-rotation et acceptent ainsi les matériaux d'arbre les plus divers. Chez Rottluff, les arbres en acier ont fait leurs preuves et résistent parfaitement aux conditions ambiantes difficiles. La géométrie spéciale des guidages garantit une grande sécurité dans toutes les conditions d'utilisation. Comme la surface d'appui est constituée de différentes passerelles avec des interruptions, l'encrassement ne pose aucun problème. Même si des saletés humides entrent en contact avec l'arbre, elles sont essuyées par les différentes pistes et repoussées vers les pistes sans contact. Les nervures des surfaces de roulement des paliers glissent alors sur la piste exempte de salissures. Les guidages linéaires sont à 100 % sans lubrification. Des feuilles de glissement standard facilement interchangeables en matériau iglidur J assurent de bonnes valeurs de frottement de glissement.

Bien que les conditions d'utilisation, c'est-à-dire les masses à presser, changent sur les machines, on peut néanmoins constater que leur durée de vie est nettement plus longue que celle des douilles métalliques utilisées auparavant. Et la durée de vie des arbres en acier a au moins quadruplé, de sorte que non seulement les avantages techniques parlent en faveur des guidages linéaires, mais l'investissement dans ces moyens de production est également rentable. À cela s'ajoute le fait que la limite d'usure s'annonce aujourd'hui. Elle n'est pas atteinte de manière abrupte, ce qui permet de procéder au remplacement correspondant comme prévu lors du prochain intervalle de maintenance. Les guides linéaires ne prouvent pas seulement leur efficacité dans les machines de pressage et de séparation, mais également dans une installation d'emballage sous film rétractable.