Chaînes porte-câbles aux dimensions compactes dans les centres d'usinage d'Alzmetall

• Ce qui était nécessaire : des systèmes readychain confectionnés d'igus composés de chaînes porte-câbles E4/4 Light et des câbles chainflex correspondants, des paliers lissesiglidur.
• Exigences : vitesses de déplacement et accélérations élevées, situation de montage compacte nécessitant des rayons de courbure étroits, charge permanente.
• Branche : construction de machines-outils
• Succès pour le client : La chaîne porte-câbles E4/4 light offre des dimensions extérieures particulièrement compactes et est en même temps de construction particulièrement robuste, le système readychain permet d'économiser du temps et des coûts de montage et facilite considérablement l'installation pour le client.

La société Alzmetall GmbH d'Altenmarkt, connue pour être le leader du marché dans l'industrie de transformation des métaux, a développé depuis les années 80 une gamme de centres d'usinage qui se situe dans le segment supérieur de qualité et de performance. 
La famille de produits des centres d'usinage a été complétée en 2001 par le GS 800, puis en 2005 par le GS 1000, et enfin en septembre 2006 par la gamme GS vers le bas. Hans Jürgen Gizler : responsable du secteur des ventes pour les centres d'usinage CNC : "Nous proposons la nouvelle GS 650 aux utilisateurs qui exigent une précision et des performances que les conceptions de bâti traditionnelles ne peuvent pas satisfaire". La machine est conçue comme un véritable système Gantry et est proposée exclusivement avec des entraînements Torque hautement dynamiques et sans entretien.
Des précisions élevées (Tp=0,007) et des vitesses d'usinage élevées sont synonymes d'utilisation dans la fabrication de pièces individuelles et en série, dans la construction d'outils et de moules ainsi que dans la construction mécanique générale.
L'intégration dans des systèmes de fabrication automatisés peut se faire avec une solution de robot à portique - la machine peut être entièrement grutée par le haut - ainsi qu'avec un changeur de palettes ou un robot à bras articulé pour le chargement par l'avant - par exemple pour le chargement de pièces en vrac. par exemple avec un système de serrage à point zéro.
Pour d'autres composants, on mise sur l'"outsourcing", c'est-à-dire sur la collaboration avec des sous-traitants performants - par exemple pour les alimentations en énergie qui alimentent la broche en énergie, en données et en liquide de refroidissement.
Les exigences élevées découlent directement des performances élevées de la machine. En vitesse rapide, la broche se déplace à une vitesse allant jusqu'à 60 m/sec et atteint une accélération maximale de 10 m/sec2. En espace libre, des valeurs d'accélération allant jusqu'à 17 m/sec2 sont même requises. Mais un nombre élevé de cycles de mouvement sous charge permanente pose également des exigences élevées à la qualité des câbles et du guidage des câbles.

Pour la GS 800, Alzmetall a utilisé pour la première fois des paquets de câbles readychain pré-assemblés d'igus. Comme cette collaboration a fait ses preuves, le GS 650 sera également équipé de systèmes readychain.
Ce choix permet non seulement de réduire le temps de montage, mais contribue également à la longévité de l'alimentation en énergie. En effet, les câbles chainflex ont été spécialement développés pour l'utilisation dans les chaînes énergétiques : ils permettent de petits rayons de courbure - ce qui permet également des situations de montage compactes - et se distinguent par une longue durée de vie, même en cas de sollicitation continue des mouvements. C'est un critère important pour Alzmetall, car les machines sont construites de manière très solide. La broche, qui fonctionne jusqu'à 30.000 min-1, nécessite au total 50 à 60 lignes d'énergie et de signaux - dont des lignes électriques pour les servocommandes, des tuyaux hydrauliques pour le dispositif de serrage d'outils, des lignes pour les capteurs et les systèmes de mesure ainsi que des lignes d'alimentation pour le liquide de refroidissement et une alimentation en air comprimé pour le soufflage de la broche. Les systèmes readychain permettent ainsi d'économiser un temps de montage précieux.
Le système de chaîne énergétique de la GS 650 assure la mobilité sur trois axes. L'axe x se déplace séparément, tandis que les axes y et z se superposent. Le montage est très simple, car les trois chaînes débouchent dans un boîtier de distribution fourni par igus. L'axe x est horizontal et utilise comme support le couvercle supérieur de la machine, sur lequel il est soutenu par un pont : un détail constructif qui permet de gagner de la place et assure un guidage optimal de la chaîne. 
Lors du développement de l'alimentation en énergie pour la GS 650, les ingénieurs de projet ont profité du fait qu'une nouvelle série de chaînes énergétiques venait d'être lancée sur le marché : la E 4/4 Light se caractérise par des dimensions extérieures très compactes ; à contenu égal, la chaîne est plus étroite de 20 mm. Ce sont précisément ces 20 mm qui ont permis à la chaîne de rester à l'intérieur du contour de la machine pour tous les mouvements. Et malgré la forme compacte et les rayons de courbure étroits, les chaînes et, avec elles, les câbles se déplacent à grande vitesse.