Chaînes d'énergie en plastique dans une imprimante à béton 3D

Imprimer en 3D des bâtiments en béton pouvant atteindre 40 mètres de haut : C'est ce que permet un portail robotisé de l'entreprise espagnole Evocons. Selon l'entreprise, il s'agit du seul système de construction sur site au monde qui automatise la majeure partie des activités de construction et qui, grâce à son système auto-élévateur, permet de construire de grands bâtiments sur mesure sans restrictions de hauteur ou de forme. Pour le guidage des lignes d'énergie et de
câbles de données, Evocons utilise des chaînes électroniques de la série 1640 et des triflex d'igus. Les chaînes protègent les câbles des contraintes de torsion et des dommages. Elles résistent de manière fiable aux conditions météorologiques défavorables, ont une longue durée de vie et, grâce à leur souplesse, réduisent la résistance et donc les besoins en énergie du portique robotisé. Selon Evocons, leur légèreté permet en outre des mouvements plus rapides et plus efficaces.
sont possibles. La possibilité de recycler les chaînes électroniques à la fin de leur durée de vie contribue positivement à la durabilité et évite l'accumulation de déchets.

Fiche signalétique

De quoi avait-on besoin ? Système de chaînes d'énergie 1640 et Triflex
Exigences : Dimensions compactes, conditions environnementales difficiles
Secteur : Machines de chantier
Succès pour le client : La fiabilité de la machine a été augmentée tout en réduisant son poids

Problème

EvoConstructor® est un portail robotisé qui combine l'impression 3D en béton et l'automatisation du processus de construction par la robotique. C'est le seul système de chantier au monde qui automatise la majeure partie des activités de construction et qui, grâce à son système d'auto-élévation (il construit jusqu'à 40 m de hauteur), permet de construire des bâtiments sur mesure de grande envergure sans aucune contrainte de hauteur ou de forme. Son système de commande de dernière génération prend en charge des tâches automatisées telles que : la construction de murs en béton par impression 3D, le crépissage des murs, la pose de dalles de sol et la pose de carreaux de céramique sur les murs et les sols. Elle peut automatiser jusqu'à 60 % du processus de construction d'un bâtiment.

Pour son imprimante 3D pour béton, le client avait besoin d'un système de transport d'énergie à la fois compact, robuste et sûr. Les câbles de la machine doivent être protégés des frottements avec les éléments environnants de la machine. De plus, les câbles doivent être protégés contre les tensions provoquées par la torsion du système. Comme l'ensemble du système est exposé aux éléments, le porte-câbles doit pouvoir être utilisé même par mauvais temps.

Solution

Pour cette application, le client a opté pour une chaîne d'énergie de la série 1640 et la chaîne d'énergie Triflex.
Le premier avantage des produits d'igus est une durabilité et une longévité accrues : cela se traduit par une durée de vie plus longue des composants, ce qui réduit la nécessité d'un entretien fréquent et augmente l'efficacité opérationnelle, d'où notre choix par rapport aux autres concurrents.

Les matériaux qu'igus utilise dans ses produits sont connus pour avoir de faibles propriétés de frottement. Il en résulte un fonctionnement plus fluide et plus efficace, ainsi qu'une consommation d'énergie réduite, ce qui est particulièrement important dans les applications robotiques comme la nôtre, où l'efficacité énergétique est cruciale.

Les solutions igus sont légères et conçues pour minimiser le poids des systèmes mécaniques. Ceci est essentiel pour notre structure robotique, car une réduction du poids peut contribuer à un mouvement plus rapide et plus efficace.

Les chaînes d'énergie d'igus sont résistantes aux conditions défavorables telles que la poussière, l'humidité et les températures extrêmes. Cela peut améliorer la fiabilité et l'efficacité d'une application, en particulier dans les environnements industriels exigeants auxquels notre technologie est exposée.