Des roulements linéaires précis pour une imprimante 3D XXL haute performance pour les façades de maison

• Ce qui était nécessaire : portiques multiaxes drylin, axes de courroies dentées drylin, technique de filetage drysping, technique de paliers articulés igubal, chaînes d'énergie.
• Exigences : Pour l'imprimante 3D-XXL "Kamermaker 2.0", il fallait trouver des composants d'une grande précision permettant une vitesse élevée.
• Secteur : Imprimante 3D
• Succès pour le client : Sur les systèmes linéaires autolubrifiants, la tête d'impression se déplace aujourd'hui avec précision et à grande vitesse afin de permettre une performance élevée de l'imprimante 3D.

Le bureau d'architectes néerlandais DUS a concrétisé l'idée de construire des maisons entières en utilisant le procédé d'impression 3D. Et ce, grâce à une imprimante 3D mobile au format XXL qui, en raison de sa taille, doit être placée dans un conteneur maritime.
Le procédé de construction permet de fabriquer les structures porteuses en plastique recyclé biodégradable - une utilisation durable.
Sous le terme de "Kamermaker 2.0" (littéralement le 'constructeur de maison' 2.0), cette idée est très populaire dans les médias néerlandais.
Pour transformer l'idée en réalité, DUS a créé l'entreprise Actual. Le maître d'ouvrage peut désormais concevoir des éléments de bâtiment sur une plateforme numérique, qui sont ensuite fabriqués sur place sur des imprimantes 3D XXL.
Tout à fait dans l'esprit du réseautage moderne, Actual a cherché des partenaires pour aider le "Kamermaker 2.0" à réussir rapidement. En tant que l'un de ces partenaires, nous avons aidé à optimiser la construction de l'imprimante 3D mobile. La première génération disposait encore de son propre espace pour la commande et ne pouvait donc fabriquer "que" des pièces d'une taille maximale de 2,00 x 2,00 x 3,00 mètres. Il y avait ainsi un besoin d'optimisation, tant au niveau de la précision que de la vitesse d'impression.

Nos ingénieurs ont participé au développement de nouveaux axes sur lesquels se déplace la tête d'impression. Ils ont utilisé leur savoir-faire en matière de fabrication additive : Les imprimantes 3D conventionnelles de plusieurs fabricants utilisent nos axes linéaires drylin, et nous exploitons également nos propres imprimantes 3D dans la production pour fabriquer des éléments de glissement spécifiques aux clients à partir de filaments iglidur.
Lors de la conception, les ingénieurs se sont servis de notre système modulaire de portiques multiaxes drylin. Ils sont disponibles en tant que portiques linéaires, portiques de surface et portiques spatiaux, c'est-à-dire pour un, deux et trois axes, et parcourent des surfaces et des espaces prédéfinis (figure 2). Dans ce cas, on utilise un portique spatial dont les axes x et y ont été réalisés avec des unités de courroies dentées drylin et l'axe z avec des systèmes de vis/écrous dryspin.
Sur les systèmes linéaires autolubrifiants, la tête d'impression se déplace avec précision grâce à des systèmes complets de courroies dentées que nous avons livrés prêts à être montés (image 3). Nos entraînements avec détection de position sont également utilisés pour les entraînements à vis qui positionnent le portique en hauteur.
D'autres composants de notre système modulaire de construction pour paliers lisses et systèmes linéaires ont également été utilisés, par exemple les paliers à semelle igubal. Et pour acheminer en toute sécurité les câbles pour les signaux et le courant électrique vers la tête d'impression, Actual mise sur nos chaînes d'énergie en plastique.