Fourniture rapide malgré des formes complexes : éléments de glissement spéciaux dans un ascenseur sans câble

• Ce qui était nécessaire : Paliers lisses spéciaux pour l'entraînement linéaire
• Procédure de fabrication : Frittage laser
• Exigences : Livraison rapide, autolubrifiant
• Matériau : iglidur i3
• Secteur : Technique du bâtiment
• Succès grâce à la collaboration : livraison rapide malgré une structure complexe, excellentes propriétés de glissement pour le guidage linéaire

Avec le système interchangeable innovant MULTI, Thyssenkrupp elevator (TKE) a inventé un système d'ascenseur d'avenir spécialement conçu pour les gratte-ciel, dont l'entraînement linéaire permet aux cabines de se déplacer en boucle continue non seulement à la verticale, mais aussi à l'horizontale et même en position inclinée. Des paliers lisses complexes imprimés en 3D en matière plastique résistante à l'usure iglidur i3 ont été utilisés ici en raison de leur disponibilité rapide et de leurs excellentes propriétés de guidage.

En raison de la complexité de la structure et des besoins à court terme, TKE a décidé de fabriquer le palier linéaire nécessaire par fabrication additive. Il fallait un matériau capable de répondre aux exigences élevées en matière de fiabilité et de propriétés de guidage de l'entraînement linéaire.

Les patins spéciaux en iglidur i3 ont pu être imprimés et livrés rapidement grâce au frittage laser. La matière plastique hautes performances iglidur i3 se caractérise par des valeurs mécaniques particulièrement bonnes et une grande résistance. Grâce aux lubrifiants solides incorporés, les composants fabriqués en iglidur i3 n'ont pas besoin de lubrification supplémentaire. Cela les rend en outre particulièrement résistants à l'usure et durables.

L'entraînement linéaire déplace les cabines d'ascenseur aussi bien à la verticale qu'à l'horizontale - et même en position inclinée.
Thyssenkrupp est l'une des entreprises les plus avancées dans le domaine des technologies et des services d'ascenseur. 160 ans après l'introduction de l'ascenseur, l'entreprise ouvre de nouvelles voies dans la technique des ascenseurs - avec le système d'ascenseur sans câble MULTI.

Dans le MULTI, plusieurs cabines montent en boucle continue dans une cage et descendent dans l'autre - comparable à un système de piste circulaire verticale. Avec une vitesse de 6 m/s, ce système permet un accès quasi constant à une cabine d'ascenseur toutes les 15 à 30 secondes. Grâce au système d'échange innovant de MULTI, l'entraînement linéaire et la tige de guidage peuvent tourner de 90°. Comment cela fonctionne-t-il ? En utilisant la technologie du moteur linéaire, autrefois développée pour le train à sustentation magnétique Transrapid. Cet entraînement révolutionnaire déplace les cabines d'ascenseur aussi bien verticalement qu'horizontalement - et même de manière inclinée.

Patins linéaires imprimés en iglidur i3 - Une utilisation fiable dans le guidage des ascenseurs
L'ascenseur sans câble est testé dans la tour d'essai de Thyssenkrupp à Rottweil, haute de 246 mètres, où se trouve également le centre de recherche et de développement allemand du groupe.

Sur l'ensemble du trajet, la communication entre et vers les véhicules passe par des antennes. Les antennes par lesquelles passe cette communication sont guidées sur un rail. Le guidage est assuré par des patins linéaires imprimés par igus et fabriqués dans la matière plastique SLS autolubrifiante iglidur i3.

L'iglidur i3 est le plastique le plus souvent utilisé pour l'impression de pièces spéciales résistantes à l'abrasion - il convainc par d'excellentes valeurs mécaniques et une grande solidité. La poudre de frittage laser peut être achetée pour être transformée par l'entreprise elle-même ou être achetée en tant que pièce imprimée prête à l'emploi grâce au service d'impression 3D.