Changements de format efficaces dans le secteur de l'emballage

Utilisation réussie du convoyeur à bande avec les réducteurs drygear® Apiro®
Comment une technologie innovante relève les défis du transport d'emballages alimentaires et permet un réglage flexible du format pour la canalisation des produits grâce aux réducteurs igus® drygear®
Apiro®. Dans l'industrie alimentaire en croissance constante, le réglage particulièrement simple et rapide du format est d'une importance capitale pour maîtriser les différentes tailles d'emballage et répondre aux normes de qualité les plus élevées. C'est là qu'entrent en jeu le convoyeur de la société italienne I.B.srl ainsi que la synchronisation des réducteurs innovants drygear® Apiro® d'igus® avec l'unité linéaire à entraînement par vis drylin® SLW, qui permettent une adaptation flexible du convoyeur.

Portrait

De quoi avait-on besoin ? Un dispositif de réglage de format capable de gérer différentes tailles d'emballages et adapté à une utilisation dans le secteur alimentaire.
Les exigences : Sans lubrification & Sans entretien, pour éviter les arrêts de production, et bon marché à
l'achat. Secteur : Industrie de transformation et d'emballage

Problème
La société I.B.srl a été confrontée au défi de concevoir un convoyeur pour l'automatisation des processus de production. L'objectif était d'augmenter la vitesse, ce qui permettait à son tour de gagner en précision et en efficacité. Dans les secteurs qui traitent de grandes quantités d'emballages alimentaires, un transport fiable et sans contamination est indispensable.
Il s'agit également d'éviter la contamination : les aliments et les emballages doivent être traités dans des conditions hygiéniques afin d'éviter toute contamination. Le système de convoyeur devait être conçu de manière à être facile à nettoyer et à exclure tout contact avec des substances nocives telles que les lubrifiants.

Solution
Développement réussi d'un tapis roulant conforme aux normes alimentaires avec les produitsigus® :

Grâce à la combinaison technique de réducteurs drygear® Apiro®, de modules linéaires drylin® et de chariots motorisés, I.B.srl a créé un système de bande transporteuse sur mesure conforme aux normes alimentaires, qui permet une canalisation efficace des produits. Les composants utilisés sont 100% sans entretien et sans lubrification.
Cette solution a non seulement permis d'améliorer les processus de production, mais aussi d'accroître la qualité, la sécurité et la fiabilité dans l'industrie alimentaire et de l'emballage. I.B.srl reste à l'avant-garde du secteur grâce à la technologie innovante d'igus®.

Plus d'informations sur les changements de format dans le secteur de l'emballage

Produits utilisés

drygear® Apiro® Engrenage avec plateau tournant

Réducteur à arbre creux drygear® Apiro®

Moteur pas à pas drygear® Apiro®

Module linéaire SLW, également disponible avec sens inverse droite/gauche)

La sécurité alimentaire et la conformité FDA, deux critères essentiels

Polyvalence pour le secteur de l'emballage alimentaire
Nos réducteurs drygear® Apiro® ont été spécialement conçus pour répondre aux exigences du secteur de l'emballage. Qu'il s'agisse de transporter des boîtes, des récipients ou des bouteilles, ces réducteurs offrent la flexibilité nécessaire pour garantir le bon déroulement des opérations. Leur réglage précis du format assure une transition en douceur entre les différentes tailles d'emballage, ce qui minimise les interruptions de production.
Apprenez-en plus sur la manière dont igus® façonne l'avenir du transport alimentaire et découvrez nos nouveautés dans ce domaine.

Nos nouveautés dans l'industrie agroalimentaire & Emballage
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Changement de format par blocage

Guidages linéaires avec blocage manuel

Avantages et produits

Changement de format manuel

Axes linéaires à entraînement molette

Avantages et produits

Changement de format automatisé

Unités linéaires à moteur et carte de pilotage

Avantages et produits

Changement de format automatisé, également possible en rétrofit

Parfaitement adapté à l'industrie de l'emballage et des boissons.

Il est également possible de réaliser d'importantes économies en équipant ultérieurement les installations de production existantes d'un réglage automatique du format. Grâce au système de transmission modulaire, les réglages de couloirs, les réglages de courbes ainsi que les guidages latéraux des systèmes de convoyage peuvent être intégrés facilement et avec un faible encombrement dans les installations existantes. Le montage simple peut être effectué en grande partie pendant la production, ce qui permet de minimiser les temps d'arrêt.

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