Chaînes énergétiques à rouleaux à faible usure pour les portiques de chargement dans l'industrie automobile

• Ce qui était nécessaire : Chaîne d'énergie à rouleaux profilés P4.32 avec système autoglide et goulottes de guidage en aluminium, livrée sous forme de système readychainpréconfectionné
• Exigences : dynamique élevée pour des vitesses de déplacement de 6 m/s et des accélérations de 6m/s2 ; résistance à l'usure ; disponibilité élevée ; minimisation du bruit.
• Secteur : industrie automobile, machines-outils
• Succès pour le client : les chaînes d'énergie à rouleaux supportent sans problème la dynamique élevée de l'installation en fonctionnement continu ; le système de rouleaux est résistant à l'usure, fiable, silencieux et nécessite 57% de puissance d'entraînement en moins par rapport aux chaînes coulissantes;v le système readychain pré-confectionné a permis de minimiser le temps et les coûts de montage

L'éventail d'offres de GROB-Werke GmbH & Co. KG comprend des systèmes de fabrication flexibles pour l'industrie automobile. Cela comprend des centres d'usinage, des machines spéciales ainsi que leur automatisation.
L'entreprise a développé un nouveau portique linéaire, également appelé traducteur, qui a été présenté avec grand succès à l'EMO.
Le nouveau portail linéaire ou traducteur est beaucoup plus compact et plus petit que les solutions précédentes de la maison. La hauteur de la poutre en X au-dessus du sol de la halle est d'à peine 3,20 mètres.
La suspension verticale du chariot, qui supporte jusqu'à 80 kg de charge, et du bras de chargement sur de grands galets de roulement sous la poutre en X est un nouveau développement. La technique déjà éprouvée du bras de chargement à cinématique parallèle a également été améliorée. Le préhenseur peut être complété par un axe de pivotement dans le sens A ou C. La réduction des masses en mouvement permet d'atteindre des vitesses de déplacement et des valeurs d'accélération nettement plus élevées. Pour une longueur de déplacement allant jusqu'à 40 m, la vitesse est de 6 m/s et l'accélération de 6 m/s2. La vitesse et l'accélération étaient donc deux fois plus rapides que sur le modèle précédent. La dynamique ainsi considérablement améliorée du portique linéaire permet de charger des machines monobroches et bibroches enchaînées avec une pince simple.
Une ligne de production complète se compose d'une part du portique linéaire et d'autre part de centres d'usinage monobroches et bibroches pour les pièces à usiner.
En raison de la dynamique élevée du portique, les responsables se sont rapidement posé des questions sur l'alimentation en énergie appropriée. Outre d'autres exigences telles qu'une grande résistance à l'usure ainsi que des durées de vie élevées, il était nécessaire, pour des raisons de sécurité au travail, que la somme de tous les bruits soit relativement faible en même temps.

Lors des tests préalables, les chaînes magnétiques et les chaînes énergétiques en plastique se sont affrontées. La décision a été sans appel : des études internes ont notamment montré que les chaînes magnétiques ne répondaient pas aux exigences de silence de fonctionnement et ne résistaient pas durablement aux vitesses élevées. Les portiques linéaires fonctionnent généralement six jours par semaine en trois équipes, les arrêts des machines ou des installations ne doivent pas se produire. C'est pourquoi le portail linéaire utilise des systèmes d'alimentation en énergie par rouleaux du système P4 qui nécessitent peu d'entretien. Le design spécial des rouleaux et des maillons de la chaîne permet un fonctionnement particulièrement silencieux. En outre, la chaîne est adaptée à des vitesses de déplacement élevées, à de longues distances de déplacement et à des poids de remplissage importants. La durée de vie de la chaîne est encore augmentée par le roulement décalé des brins supérieur et inférieur l'un sur l'autre. De plus, elle est particulièrement résistante à l'abrasion. La chaîne à rouleaux offre un fonctionnement particulièrement silencieux et sans vibrations. Les entretoises 'Auto-Glide' en plastique optimisé sur le plan tribologique et les goulottes en aluminium du système modulaire guident la chaîne d'énergie en toute sécurité. De plus, un profil d'amortissement dans la goulotte minimise encore le bruit.
Comparé au frottement de glissement, le frottement de roulement est en principe 75 % plus faible. La puissance d'entraînement qui en résulte, réduite jusqu'à 57 %, signifie que les processus de travail sont plus efficaces sur le plan énergétique.
L'alimentation en énergie a été livrée sous forme de système readychain pré-confectionné prêt à être raccordé et peut être installé facilement par "plug and play".
Mais les amenées d'énergie en plastique sont également utilisées pour le changeur coulissant horizontal dans le portique linéaire, qui remplace le changeur pivotant lors du chargement et du déchargement. Ils assurent la disponibilité nécessaire des machines et des installations que GROB-Werke garantit à ses clients dans le monde entier.