La numérisation à tous les niveaux (de conduite) : Lean, green ... et smart

• C6.29 : Extension du programme C6, la clean-chain pour les applications en salle blanche du futur ; maintenant aussi avec le contrôle intelligent de la force de traction/poussée i.Sense EC.P
• GLO.56.CR: Supports à rouleaux adaptés aux salles blanches pour de longues courses, avec contrôle de la force de traction/de poussée i.Sense EC.P en option
• E6.29 : Adapté aux salles blanches - désormais disponible en stock dans le catalogue ESD - et maintenant également avec le contrôle intelligent de la force de traction/poussée i.Sense EC.P

• Théâtre e-spool : la force des trois ressorts contenus est contrôlée à l'aide d'un capteur à cellule de charge. De plus, un capteur de rotation compte les rotations du tambour et détermine la position de la chaîne.
• Module de rotation acier V2 (SRM-L) : pour augmenter la sécurité de l'installation, le i.Sense EC.P est monté sur l'entraîneur de la chaîne pour surveiller intelligemment la force de traction/de poussée.

Améliorer la technique

• Augmentation de la disponibilité des machines ainsi que de leur durée de vie maximale
• Meilleure analyse des erreurs grâce à l'enregistrement en temps réel des données de la machine
• Intégration facile dans les concepts Industrie 4.0/Smart Factory

Réduire les coûts

• Élimination des temps d'arrêt imprévus ou des pannes de machines
• Réduire les coûts de maintenance grâce à des alertes précoces
• Réalisation d'une maintenance conditionnelle

Preuves

• Séries de tests en cours dans le plus grand laboratoire de test  du secteur pour les systèmes de transmission d'énergie dynamiques
• Plus de 2 500 projets clients réussis avec la surveillance d'état intelligente i.Sense

Durabilité

• Les interventions de service non planifiées peuvent être évitées - pour un trajet de 100 km, économie d'environ 3,6 kg de CO².
• L'accès à distance aux données de la machine en temps réel évite de nombreux déplacements physiques.

Éviter les pannes, augmenter la durée de vie

En tenant compte des données de surveillance d'état telles que la température, la vitesse de déplacement ou la distance parcourue, i.Cee donne aux CFL une estimation de la durée de vie de l'installation et fournit des indications de maintenance et d'inspection.

Applications clients dans le monde entier

Que ce soit dans la production automobile internationale, dans l'industrie mondiale des grues ou dans les entreprises régionales de traitement des eaux usées, les systèmes i.Sense EC.P sont utilisés avec succès partout où les coûts de maintenance sont réduits et où les temps d'arrêt des machines sont évités.

• i.Sense : [Sense = Gefühl] Décrit le domaine de la surveillance d'état igus®
• enregistre régulièrement ou en permanence l'état de la machine
• évite les crashs grâce à un arrêt rapide
• Enregistrement des données via des modules
• i.Sense EC.P: détection de la force de traction/poussée pour les chaînes d'énergie
• i.Sense EC.B: détection de rupture pour les chaînes d'énergie
• i.Sense CF.P: surveillance de la force de traction des câbles

• i.Cee : [Cee, abgeleitet von see = sehen] Décrit le domaine de la maintenance prédictive d'igus®
• prédit des maintenances ponctuelles
• évite les arrêts ou les pertes de qualité
• différentes possibilités d'entrée (connexion API Siemens, capteurs d'accélération intégrés EC.W/EC.IM, serveur OPC-UA, ...)
• canaux de sortie personnalisés (IoT CloudDashboard, HTTP-Dashboard local, SMS, FANUC-FieldSystem Integration, ...)