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Les polymères font l'objet de nombreuses discussions. Nous savons que les polymères hautes performances peuvent contribuer à la protection des ressources et de l'environnement et nous avons inclus cet aspect aux activités de notre entreprise.
Nous y considérons les polymères au niveau de trois phases : lors de leur production, lors de leur utilisation et à la fin de la durée de vie du produit. Vous trouverez sur cette page nos réponses à la question de la durabilité. Tant pour ce qui est de nos produits que pour ce qui touche le quotidien chez igus. Des réponses, nous n'en avons pas encore à toutes les questions et pour certaines choses, plus particulièrement ce qui concerne la durabilité dans la production, nous sommes encore dans le processus de recherche de réponses et de solutions.
Restent à résoudre :
Objectifs :
En 2021, nos émissions de CO2 ont été de 31,2 % inférieures à celles de 2020. Ce chiffre se réfère aux émissions de Scope 1 et Scope 2. Cette baisse est due en grande partie au passage à de l'électricité verte à la mi-2021 et à du gaz climatiquement neutre en octobre 2021.
La fabrication d'un m³ de plastique exige environ 50 % d'énergie de moins que la production d'un 1 m³ d'acier ou d'aluminium.
La production de polymères hautes performances compte pour tout juste 0,5 % de la consommation mondiale de pétrole.
Nous utilisons 100 % d'électricité verte et réduisons la consommation électrique de nos machines et équipements. Nous achetons des machines de moulage par injection ayant une efficacité énergétique améliorée de 40 % et en remplaçons d'anciennes. En 2021, la consommation de courant électrique a été réduite de 11 % compte tenu de la hausse des heures de production.
99 % de nos rebuts de moulage par injection (carottes, mauvaises pièces) sont recyclés et retournés au processus de production.
Nous prenons des mesures mécaniques (feuilles magnétiques, déflecteurs, etc.) pour éviter que des pièces tombent des machines et soient mises à la poubelle lors de la production. Ces mesures et d'autres ont permis de réduire le taux de déchets (déchets de production + matériau traité) de 21 % en 2021.
Afin que notre politique en matière d'environnement soit transparente et plus claire, notre entreprise est certifiée depuis 2019 en vertu de la norme ISO 14001, une base reconnue pour les systèmes de management environnemental. Elle va nous aider à atteindre notre objectif : la neutralité CO2 de notre usine.
Notre système de management de l'énergie est certifié selon un standard international. Le principal objectif de la norme ISO 50001 est d'aider les entreprises à améliorer leur performance énergétique par la mise en place de systèmes et de processus.
27 millions de tonnes de graisse lubrifiante polluent l'environnement chaque année. Nos polymères n'ont pas besoin de graissage.
50 % des lubrifiants vendus dans le monde sont rejetés dans l'environnement. (Source : M. P. Schneider, 2006)
1 litre d'huile lubrifiante pollue un million de litres d'eau potable. (Source : Saskatchewan Association for Resource Recovery Corp., 2008)
1/3 de la consommation totale en carburant d'une voiture de tourisme sert à surmonter le frottement dans le moteur, la transmission, les pneus et les freins. (Source : K. Holmberg, P. Andersson, A. Erdemir, 2012)
La demande mondiale en lubrifiants va augmenter de 2 % par an, selon les pronostics = 45,4 millions de tonnes en 2019. (Source : The Freedonia Group, 2015)
Nos polymères sont optimisés en termes d'usure. Ils ne rouillent pas et ne salissent pas en l'absence de graisse et de saleté y adhérant. Ils tiennent plus longtemps et ont besoin d'être changés moins souvent. Nous pouvons en calculer la durée de vie grâce aux nombreux essais effectués dans notre laboratoire de tests.
Le plastique est plus léger que l'acier et permet de réduire le poids et avec lui la quantité d'énergie nécessaire pour assurer le déplacement. Cela représente par exemple 4 kg environ dans un avion où les sièges sont équipés de paliers lisses iglidur plutôt que de douilles enroulées en métal. Avec une incidence positive sur la consommation de kérosène.
Nos polymères sont optimisés en termes tribologiques et ont donc un faible frottement. Associé à un faible poids, ce faible frottement se solde par une réduction de la force motrice nécessaire pour mettre en mouvement une pièce de machine sur une application.
Echanger les pièces uniquement lorsqu'elles ont atteint la fin de leur cycle de vie, telle est l'idée de notre gamme de plastiques intelligents. Des capteurs signalent l'usure, l'échange n'a lieu que lorsqu'il est vraiment nécessaire, les ressources sont utilisées avec parcimonie.
Ne pas avoir à changer toute l'application en cas d'usure, telle est l'idée qui a sous-tendu la mise au point de notre film lisse échangeable pour les guidages linéaires. Le rail n'est pas endommagé et le patin peut être réutilisé. Une idée qui ménage les ressources tout en diminuant le coût de l'échange.
Nous avons mis au point un palier lisse standard appelé iglidur N54 qui est d'usage universel et qui renferme jusqu'à 54 % de matières premières renouvelables. Le palier en biopolymère nous montre que la durabilité fonctionne aussi au niveau des composants et nous motive pour la mise au point de produits d'avenir.
Nous recyclons les chaînes porte-câbles en fin de vie, les nôtres et aussi celles d'autres fabricants. Notre programme est unique en son genre et a été honoré en septembre 2022 par le Prix économique de Rhénanie dans la catégorie « Durabilité ». Nous utilisons le matériau récupéré dans notre production ou le faisons suivre à des partenaires de recyclage. Quant à vous, vous obtenez un bon d'achat par kilo de chaîne envoyé. Fin décembre 2021, nous avions déjà réceptionné 25,97 t de matériel. Participez-y vous aussi !
Nous avons investi 5 millions d'euros dans l'entreprise Mura Technologie, qui utilise une nouvelle technologie baptise HydroPRS (Hydro Plastic Recycling Solution) pour transformer des déchets en plastiques non triés en pétrole brut en 20 minutes. Dans le respect des ressources, avec de la pression, de la chaleur et de l'eau. La construction de la première grande usine a débuté en avril 2021 et de plus en plus d'entreprises coopèrent avec Mura Technology.
Tous les jours, une tonne de déchets est charriée par le Rhin vers la mer du Nord. Un chiffre impressionnant. Depuis des années, l'association de Cologne K.R.A.K.E. entreprend des campagnes de collecte des déchets dans son combat contre les déchets dans le Rhin et sur les rives de celui-ci. Le piège à déchets flottant installé en septembre 2022 représente un jalon important. La structure basée sur un modèle londonien est un piège passif dans lequel les déchets flottant à la surface viennent se prendre. La pieuvre à déchets (le nom de l'association étant un acronyme du mot allemand pour pieuvre) est vidée régulièrement par des membres de l'association. Les déchets recueillis sont enregistrés sur le terrain et font l'objet d'une évaluation scientifique en coopération avec l'université de Bonn. On espère ainsi pouvoir faire une étude au long cours sur les déchets plastiques dans le Rhin. Nous sommes très heureux de compter parmi les sponsors de ce projet audacieux, nous lui souhaitons plein succès et remercions l'association pour son engagement.
Ce qui avait débuté comme cadeau de Noël à des clients a maintenant pris la forme d'actions multiples, en Allemagne mais aussi dans d'autres pays comme la Turquie, le Mexique et l'Inde. Des jeunes pousses aux grands arbres de ville, nous plantons et entretenons des arbres et des arbustes, dans le cadre de petites et de grandes campagnes. En plantant des arbres sur des espaces qui n'étaient pas boisés auparavant, nous souhaitons contribuer à diminuer la concentration de C02 dans l'atmosphère.
Les porte-conteneurs utilisant leurs générateurs diesel dans les ports posent un problème sérieux. Ce sont alors des tonnes de poussières fines, d'oxydes d'azote, d'oxyde de soufre et de CO2 qui sont émises dans l'atmosphère et polluent les environs. En 2022, il est possible d'alimenter ces navires en courant quai rapidement, simplement et surtout de manière flexible. Avec notre prise mobile iMSPO. Et si ce courant électrique est en plus « vert », la voie est toute tracée pour un « port zéro émission ».
Que faire des appareils électriques et électroniques qui ne sont plus utilisés chez igus ? Il y a peu de temps encore, on s'en débarrassait tout simplement. Et en grande quantité car igus produisait jusqu'à 5 tonnes de déchets électriques et électroniques par an. C'est maintenant terminé. Le groupe de travail reguse, qui regroupe des apprentis igus, récupère tout ce qui peut être utilisé, par exemple les ordinateurs fixes ou portables et les écrans. Il remet en état ces appareils et les propose à tous les employé.e.s igus à des sommes très raisonnables ou les donne à des écoles ou des associations par exemple. Les recettes profitent à des projets durables.
Un vélo qui ne rouille pas. Sans entretien, sans graisse. En coopération avec des partenaires solides, nous construisons le vélo urbain de demain, un vélo robuste, durable et à plus de 90 % en plastique, du cadre à la courroie crantée en passant par les paliers. Une part importante des matières premières requises peut être couverte par le recyclage de déchets en plastique. Envie d'en savoir plus ?
Les particuliers ont maintenant la possibilité de fabriquer eux-mêmes des pièces de rechange à partir de tribopolymères iglidur résistants à l'usure. Dans le cadre du projet « Des pièces de rechange imprimées pour tous », nous apportons notre aide aux repair cafés, aux ateliers libres et aux FabLabs sous la forme de dons de filaments. Ils peuvent obtenir gratuitement deux bobines de filament sur demande. Vous trouverez plus d'informations sur ce projet que nous proposons tout d'abord dans les régions germanophones, sur la page d'information.
Notre filiale d'Autriche mise sur les voitures électriques. Son parc comportait en octobre 2022 cinq voitures de société électriques, et cinq de plus ont été commandées. La durabilité n'a pas été oubliée. Trois des cinq véhicules de fonction sont rechargés en courant électrique d'origine solaire par des collègues. Ce courant provient des installations photovoltaïques sur le toit de leurs carports et de leurs maisons. Cette solution durable est aussi pratique, les voitures sont rechargées à la maison et sont prêtes pour la journée du lendemain, sans le moindre stress.
Le bâtiment de l'entreprise au Danemark est chauffé par des pompes à chaleur qui sont alimentées par leur propre installation géothermique. L'installation dispose d'un accumulateur tampon qui absorbe la chaleur excédentaire générée en été par le processus de refroidissement et la stocke pour le chauffage du bâtiment en hiver. Le courant électrique utilisé pour le fonctionnement des pompes est de l'électricité 100 % verte d'origine éolienne. L'eau de pluie ruisselant du toit du bâtiment est aussi collectée puis conduite au cours d'eau le long de la Lysholt Allé après avoir traversé un processus de nettoyage sur les escaliers extérieurs du bâtiment.
Nos collègues de Singapour et de Malaisie ont mis en place plusieurs mesures pour réduire la consommation d'énergie au bureau et au niveau du montage des produits :
Les extrudeuses que nous utilisons pour la fabrication d'ébauches ont besoin d'un refroidissement pour bien fonctionner. Ce refroidissement est assuré par une alimentation en eau froide. Cette eau chauffe en absorbant la chaleur et jusqu'à il n'y a pas si longtemps, cette eau était évacuée. L'installation de refroidissement a changé les choses. L'eau passant par les extrudeuses pour les refroidir est ensuite elle-même refroidie dans une tour de réfrigération puis stockée avant de servir de nouveau au refroidissement des machines. Nous utilisons également de tels systèmes de refroidissement pour nos machines de moulage par injection.
29 panneaux solaires sont installés depuis 2021 sur le toit du bâtiment abritant la filiale igus en Espagne. Ils couvrent un tiers des besoins en électricité.
igus fait tout son possible pour mesurer l'empreinte carbone de chaque composant vendu, pour la rendre transparente mais aussi pour la diminuer nettement. Dans un premier temps, nous indiquons, dans notre boutique en ligne, l'empreinte carbone de chaque palier lisse fabriqué avec nos matériaux les plus vendus.
La première chaîne porte-câbles en matériau chaînes porte-câbles 100 % recyclé. La nouvelle gamme E2.1 (micro) a été fabriquée en matériau 100 % recyclé issu de notre programme chainge et a bien entendu été testée dans le laboratoire igus.
Les nouveaux matériaux iglidur ECO durables ECO H, ECO P, ECO A180 et ECO G ont été fabriqués avec des granulés issus à 100 % du recyclage de nos matériaux éprouvés les plus populaires. Ils ont été testés comme les autres matériaux et conviennent à de nombreuses applications.
Douilles en polymère igus® P4 100 % recyclé et films lisses en iglidur® J4 en grande partie recyclé. Les douilles en deux parties permettent en plus un changement rapide du film lisse directement sur l'arbre rond.
Du lundi au vendredi de 8h à 20h. Le samedi de 8h à 12h à Cologne en Allemagne
24h/24
