Bewezen, voorspelbaar, getest - ons testlaboratorium

Onze faciliteiten voor het testen van toepassingen en materialen beslaan in totaal 3800 m². Elke bedrijfssector heeft zijn eigen testlaboratorium en sommige productgebieden testen we samen. Zo is er bijvoorbeeld 1.500 m² speciaal voor het testen van chainflex kabels in onze eigen kabelrupsen. Voor bijzonder lange rijwegen is er 2.000 m² buitenruimte beschikbaar. iglidur glijlagers, drylin lineaire lagers en onze Low Cost Automation componenten worden getest in een sectie van meer dan 300 m². Dit laatste deels onder reële omstandigheden in de kwaliteitsborging.

Om sneller nieuwe producten te kunnen ontwikkelen die geschikt zijn voor cleanrooms, beheren we ons eigen cleanroom-laboratorium met een ISO klasse 1 cleanroomsysteem in samenwerking met het Fraunhofer IPA. Een buitentestgebied, een laboratorium voor geluidstesten en de klimaatkamer met -40°C maken ons testgebied compleet. Om zo realistisch mogelijke omstandigheden te bereiken, testen we ook klanttoepassingen en voeren we industrietesten uit.

Wat gebeurt er met de testdata?

Het gebruik van testgegevens houdt niet op na de ontwikkeling. Wij ontwikkelen al sinds 2001 innovatieve online tools en sinds 2016 sensorgebaseerde smart plastics, die gebaseerd zijn op de database met resultaten uit ons testlaboratorium. Met deze tools kan de economische efficiëntie en veiligheid van onze producten snel en zeer eenvoudig online worden bepaald, 24-uur per dag. Dit betekent een hoge mate van transparantie voor onze klanten en het stelt hen in staat de meest kosteneffectieve, functionerende oplossing voor hun probleem te vinden. Meer dan 40 tools zijn gratis beschikbaar, waaronder:

• Levensduurcalculatoren
• Configuratoren voor productvergelijking
• Productvinders
• Productconfiguratoren
• CAD-configuratoren
• Voorspellend onderhoud met i.Cee

Hoeveel testen worden er uitgevoerd in het testlaboratorium?

Jaarlijks wordt een groot aantal testen en materiaalonderzoeken uitgevoerd op de talloze testfaciliteiten:

• Van de meer dan 15.000 testen, zijn er ca. 4.000 voor kabelrupsen en chainflex en ca. 11.000 voor dry-tech (roterend, draaiend, lineair, tuimelend, verwarmd, onder   water, etc.)
• 450 testopstellingen voor lagers
• 10 miljard kabelrupscycli
• 3.500 geteste kabels
• 400 klantspecifieke onderzoeken

Wat zijn tribo-polymeren?

Tribologie is de wetenschap van wrijving en slijtage. Tribologisch geoptimaliseerde kunststoffen zijn diegene die minimaal wrijvingsgedrag vertonen en lage slijtagewaarden. Basispolymeren, vaste smeermiddelen en versterkingen worden dusdanig gecombineerd in onze dry-tech producten dat de lagers, in tegenstelling tot diegene gemaakt van metaal, geen aanvullende smering vereisen, aan ale gewenste eigenschappen voldoen en dat slechts minimale wrijving, opwekking van warmte en abrasie optreedt." - Dr.-Ing. Ralf Selzer, hoofd R&D van glijlagers

Tribologie is de kern van onze motion plastics

Het gebruik van de slijtvaste materialen en onderhoudsvrije componenten bespaart niet alleen geld, maar reduceert ook het risico op slijtagegerelateerde storingen of uitgebreide onderhoudswerkzaamheden. igus heeft een aanzienlijke hoeveelheid kennis vergaard over tribologie en een grote hoeveelheid data in het testlaboratorium – de beste condities voor alle werktuigbouwkundigen. De reden: machines worden tegenwoordig vaak volledig benut in drieploegendienst. In het licht van groeiende uitdagingen is het zoeken naar het tribologische geoptimaliseerde onderdeel goed bestede tijd voor elke machinebouwer.  

iglidur glijlagers

Kabelrupsen energievoorziening

chainflex kabels

drylin lineaire techniek

robolink Low Cost automatisering

Cleanroom laboratorium

Vriescel

Buitentestgebied