Pour la Variopac Pro, une installation d'emballage polyvalente entièrement automatique, Krones s'est trouvé en 2005 face à un défi : la performance de l'installation devait être augmentée de 20 récipients par minute. Il était donc urgent d'agir au niveau du renvoi des bandes de transport.
À l'origine, on utilisait ici des rouleaux métalliques avec des roulements à aiguilles, qui ne pouvaient toutefois pas résister aux exigences de performance plus élevées et qui étaient coûteux.
Mais d'autres défis se posent également ici. En effet, la Variopac Pro emballe des boîtes et des bouteilles en verre ou en PET d'une taille de 0,2 à 5 litres avec du carton et/ou du film, l'installation fonctionnant 24 heures sur 24 et soumettant les composants à de fortes contraintes. De plus, en raison de la production, il y a souvent des particules de sucre dans l'environnement, qui agissent comme du papier abrasif sur les composants mobiles de la machine. Et ce, à des vitesses de bande pouvant atteindre 0,9 m/s. La poussière, le sable et l'humidité font également partie du quotidien sur les lieux d'utilisation de la Variopac Pro.
Mais ce n'est pas tout. Directement au niveau du tunnel de rétraction de l'installation, les bandes transporteuses sont exposées en permanence à des températures pouvant atteindre 100 °C . Malgré ces conditions environnementales et les exigences de performance, la nouvelle solution de renvoi des bandes transporteuses devait avoir une durée de vie d'au moins un an . Le problème ici est qu'il n'existait pas de produit capable de répondre à ces exigences de performance à l'époque.