Snel geprinte vervanging voor slijtdelen tijdens onderhoud

Gemakkelijk, snel en kosten-effectieve productie van oplossingen op maat met iglidur® Tribo-materialen voor 3D-printen

Wanneer een belangrijk lager in een bottelarij of in een broodbakmachine defect raakt, dan kost de vervanging de plant operator veel tijd en geld. Dankzij igus®, kan de klant het slijtdeel zelf gemakkelijk en kosten-effectief produceren met tribo-filamenten en een 3D printer of hij kan online een order indienen en ons vragen deze voor hem te printen via onze 3D-printservice, waardoor deze het nieuwe onderdeel binnen enkele dagen kan monteren. Vanwege de besparingen op het gebied van tool-kosten, is 3D-printen de moeite waard, zelfs in het geval van prototypen of kleine series componenten.
In het geval van onverwacht defect raken van een op maat gemaakt lager in een transportband, staat de productie direct stil. Voor de fabrikant kost het uitschakelen van de machine veel tijd voor onderhoud en reparatie met hoge kosten als gevolg. 3D-printen van op maat gemaakte slijtdelen kan derhalve een snelle oplossing zijn voor het probleem of kan een kosten-effectief alternatief zijn voor prototypes of kleine series componenten. igus is de enige leverancier in de markt die een all-round 3D-printservice biedt voor op maat gemaakte slijtdelen. Door ons een 3D-scan te sturen of een technische tekening, kan de gebruiker een order online indienen en ons vragen het gewenste vervangende onderdeel ten printen of kan onze slijtvaste iglidur® tribo-filamenten gebruiken om het te produceren met zijn eigen 3D-printer. Op deze manier worden slijtdelen niet alleen snel vervangen, maar hebben vaak een langere levensduur, welke online bepaald kan worden met de igus levensduurcalculator. Een klant in de verpakkingsindustie bijvoorbeeld kan tot wel 270.000 Euro besparen door de grijper voor zijn toepassing zelf te produceren, in plaats van het frezen van een nieuwe grijper van metaal zoals voorheen het geval was.

Meer informatie

3D-printservice aangeboden door igus® maakt een snelle levering mogelijk

Wanneer een op maat gemaakt component in een productiemachine defect raakt door slijtage dan biedt igus® een all-round 3D-printservice: van de 3D-scan tot 3D-printen van het tribologisch geoptimaliseerde op maat gemaakte onderdeel binnen 48 uur. Om een nieuw onderdeel te bestellen, hoeft de klant alleen maar op de bestelpagina te klikken van de 3D-printservice, waar hij zijn 3D-printdata in de vorm van een STEP bestand. De klant kan dan de gewenste hoeveelheid invullen en het juiste slijtvaste 3D printmateriaal van igus® kiezen, de prijzen bekijken en een officiële offerte aanvragen voor zijn product, of dit direct online bestellen. De machine operator ontvangt zo zijn slijtdeel, geprint en geleverd binnen een extreem korte tijd en zonder enige complicaties. Wanneer de klant geen 3D-data heeft voor het onderdeel dat hij wil, dan kan hij het defecte onderdeel opsturen aan igus® waar het zal worden gescand en vervolgens geprint, zodat de klant zijn slijtvaste vervangende onderdeel binnen enkele dagen ontvangt.

Grote keuze aan materialen voor de FMD-methode

Met een programma van in totaal zes verschillende iglidur® tribo-filamenten, stelt igus® de klant in staat om gemakkelijk zelf het op maat gemaakte onderdeel voor zijn toepassing te produceren met zijn eigen 3D-printer of om dit te laten printen door de printservice van igus®. Het gewenste slijtdeel kan zo worden geprint door de klant in slechts een paar uur m.b.v. zijn eigen 3D-printer, waarna het direct in de machine gemonteerd kan worden. De tribo-filamenten van igus® worden blootgesteld aan talloze testen in het eigen 2750 vierkante meter grote testlab en zijn tot wel 50 maal slijtvaster dan de standaard ABS-materialen die normaal gesproken worden gebruikt bij 3D-printen. Series van testen in het igus® testlab hebben ook aangetoond dat de slijtvastheid van geprinte tribo-onderdelen vergelijkbaar is met die van iglidur® delen die middels spuitgieten zijn verkregen of gefreesde iglidur® componenten die zijn gemaakt van stafmateriaal.
 
Onder de materialen bevinden zich all-rounders zoals iglidur® i180 die de echte specialisten zijn. Voor machines die worden gebruikt in de levensmiddelenindustrie is het tribo-filament iglidur® i150 geschikt, omdat dit het gemakkelijkst te verwerken filament is voor 3D-printen en ook in overeenstemming is met de EU-richtlijn 10/2011. Wanneer de klant wil weten wat de levensduur van zijn slijtdeel is zodat hij onderhoudsperiodes kan plannen voor zijn machines, dan kan hij de igus® online levensduurcalculator gebruiken, welke de levensduur van zijn op maat gemaakte onderdeel toont op basis van de testgegevens uit het igus® testlab.

Meer informatie

SLS-printen als een kosteneffectief alternatief

Wanneer een groot, complex maatwerk-component gemaakt moet worden, dan kan de klant gebruik maken van de igus® 3D printservice en het tribo-materiaal iglidur® I3 gebruiken voor de SLS-methode van de motion plastics specialist. Haar abrasiebestendigheid is tot wel 3 x beter dan conventionele lasersintering-materialen en het is niet alleen zeer nauwkeurig en heeft een lange levensduur, maar is ook extreem kosteneffectief. De iglidur® I6 die nu ook wordt aangeboden door igus® is een lasersintering-materiaal dat met name geschikt is voor de additieve fabricage van tandwielen. Het nieuwe materiaal wordt gekenmerkt door haar uitmuntende slijtvastheid, welke tenminste zes keer beter is dan bij tandwielen die zijn geproduceerd uit standaard materialen. De klant ontvangt zijn gewenste tribologisch geoptimaliseerde maatwerk-component in slechts 2 tot 5 dagen na ontvangst van de order.

Productie van een kleine serie componenten m.b.v. een 3D-geprinte tool

Wanneer een klant een voorraad van smeermiddelvrije onderdelen wil vormen die hij regelmatig moet vervangen, dan is de beste manier dit te doen met een kleine serieproductie door igus® met behulp van een 3D-geprinte spuitgietmatrijs. Terwijl de fabricage van spuitgietmatrijzen van staal zeer duur is en alleen loont bij grote aantallen componenten die vervolgens gemaakt kunnen worden, kan de maintenance engineer igus® vragen om een kleine reeks tot 500 stuks, en dat niet alleen snel, maar ook extreem kosteneffectief m.b.v. een 3D-geprinte matrijs. Hiervoor kan de klant kiezen uit een programma van 50 beproefde en geteste iglidur® materialen voor applicaties waar of hoge lasten of hoge temperaturen aan de orde zijn.

Meer informatie