Vereinzelungsschnecke für Förderanlagen

3D-gedruckt, günstiger, leichter und verschleißfester als POM & PA

Vereinzelungsschnecken, häufig auch Einlauf- oder Einteilschnecken genannt, sind ein zentrales Bauteil in der Verpackungs- und Abfülltechnik. Sie werden eingesetzt, um Behälter wie Flaschen, Dosen oder andere Produkte mit definiertem Abstand zu vereinzeln und synchron der Maschine zuzuführen. Bei Bedarf können sie Produkte zusätzlich drehen und ausrichten.

Anforderung
Für den Einsatz als Vereinzelungsschnecken zur präzisen Zuführung, Taktung, Ausrichtung und Positionierung von Produkten auf Förderanlagen werden Lösungen benötigt, die eine hohe Verschleißfestigkeit, geringes Gewicht, Geometriefreiheit sowie FDA-Konformität des Materials vereinen.

Mehrwert für den Kunden
Tribologisch optimierte 3D-Druck-Werkstoffe von igus ermöglichen eine kosten- und materialeffiziente Fertigung für Einteilschnecken mit langer Lebensdauer. Das geringe Bauteilgewicht führt zudem zu einer einfacheren Handhabung und ermöglicht kraftschonende Formatwechsel sowie eine verbesserte Maschinendynamik. Durch die Herstellung im 3D-Druckverfahren lassen sich auch komplexe Geometrien in wenigen Wochen liefern.

Vorteile im Überblick

Lieferbar in 2-3 Wochen
Bis zu 50 % Kosteneinsparung im Vergleich zu CNC
Bis zu 80 % Gewichtsreduktion
Bis zu 75 % weniger CO₂-Emission
EU 10/2011 und FDA-Optionen verfügbar
Ultra-glattes Finish RA < 2,5
Weniger Verschleiß als POM oder PA
Alle Größen konfigurierbar, auch ohne CAD-Modell

Typische Herausforderungen

Die Beschaffung konventioneller Einlaufschnecken stellt Konstrukteure und Einkäufer vor erhebliche Herausforderungen. Die Kosten sind hoch, die Lieferzeiten lang und das hohe Gewicht hat direkten Einfluss auf die Performance und die Gestaltung anderer Anlagenkomponenten. Zudem verschleißen die Schnecken in einigen Anwendungen schnell.

Hohes Gewicht: Aufwendige Montage und verzögerte Formatwechsel haben direkte Auswirkungen auf die Anlagenperformance.
Teure Beschaffung: Durch die erheblichen Materialverluste und den Rüstaufwand sind die Beschaffungskosten für spanend hergestellte Einlaufschnecken hoch.
Lange Lieferzeiten: Gefräste Schnecken haben lange Vorlaufzeiten. Ein spontaner Ersatzbedarf führt schnell zu kostspieligen Ausfallzeiten der Anlage.
Hoher Verschleiß: Abhängig vom Produkt verschleißen die Schnecken mehrfach pro Jahr.

Unsere Lösung

Der industrielle 3D-Druck löst die Schwachstellen herkömmlicher Schnecken gezielt auf. Die additiv gefertigten Vereinzelungsschnecken verbinden hohe Wirtschaftlichkeit mit maximaler Zuverlässigkeit beim Transportieren, Drehen und Takten von Behältern.

Abriebfeste Flanken: Verschleißfeste iglidur Kunststoffe sorgen für lange Standzeiten.
Ergonomischer Leichtbau: Das geringe Eigengewicht erleichtert Formatwechsel und verbessert die Maschinendynamik.
Schnelle Verfügbarkeit: Werkzeuglose Fertigung garantiert kurze Lieferzeiten, auch für Ersatzteile und Kleinserien.

Einlaufschnecke anfragen

Sie benötigen eine individuell gefertigte Vereinzelungsschnecke für Ihre Förderanlage? Senden Sie uns einfach Ihre CAD-Datei oder eine technische Zeichnung und ergänzen Sie die wichtigsten Angaben zu Ihrer Anwendung.

Unser Team prüft Ihre Konstruktion auf technische Umsetzbarkeit und erstellt Ihnen umgehend ein Angebot.

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Anwendungsbereiche & Branchen

Industrien

Getränkeindustrie: Abfüll-, Etikettier- und Verpackungslinien für Glas- und PET-Flaschen.
Pharma- und Medizintechnik: Förderung und Positionierung von Spritzenkomponenten, Vials und weiteren Medizinprodukten (FDA-Konformität).
Kosmetikindustrie: Schonendes Handling sensibler Flaschen, Tiegel und Behälter.
Chemie- & Haushaltsindustrie: Förderung von Kanistern, Waschmittelbehältern und sonstigen Kunststoffverpackungen.

Maschinentypen

Abfüll- und Dosieranlagen
Etikettier- und Verschließmaschinen
Inspektions- und Kontrollsysteme
Reinigungs- und Spülanlagen (Rinser)

igus 3D-Druckmaterialien vs. POM

Je nach Anwendung kommen Vereinzelungsschnecken aus iglidur i150 für Kunststoffbehälter und iglidur i190 für Glasbehälter zum Einsatz. Im Gegensatz zu konventionell zerspanten Formatteilen aus POM, PE oder PA ermöglicht der additive Fertigungsprozess mit tribologisch optimierten Kunststoffen eine gezielte Anpassung an spezifische Anforderungsprofile.

Weitere Praxisbeispiele, Einsatzpotenziale sowie konkrete Verschleißtests der Materialien können Sie in unserem Whitepaper nachlesen.

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