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Versehen Sie innenliegende, vertikale Ecken mit einem Radius

Der Radius (R) sollte mindestens 1/3 der Tiefe der Kavität (D) betragen – bevorzugt in allen Ecken den gleichen Radius definieren. R sollte dabei etwas größer sein als der Radius des verwendeten Werkzeugs.

Für die Kanten zwischen Boden und Wandung der Kavität können Sie einen kleinen Radius (0,5 oder 1 mm), oder falls nötig, gar keinen Radius definieren.

Erhöhen Sie die Wandstärke dünner Bauteilwände

Je dünner, desto größer die Gefahr von Vibrationen und Deformationen, sodass enge Toleranzen nicht eingehalten werden können – im schlimmsten Fall kann es auch zu Brüchen kommen

Dünne Wandstrukturen können unter Umständen auch einen erhöhten Aufwand beim Spannen des Bauteils verursachen.

Daher empfehlen wir, eine minimale Wandstärke (Tmin) von 1,0 mm nicht zu unterschreiten – in Abhängigkeit der Geometrie können auch geringere Wandstärken zulässig sein.

Definieren Sie Bohrungen mit „Standarddurchmessern“

Standarddurchmesser erhöhen die Genauigkeit und senken den Fertigungsaufwand, da sie mit einem Standardbohrer gebohrt werden können:

• Bis Durchmesser (D) 10 mm: Wählen Sie einen Durchmesser, der das Vielfache von 0,1 mm beträgt
• Für Durchmesser (D) über 10 mm: Definieren Sie Durchmesser, die das Vielfache von 0,5 mm betragen
• Nicht-Standard-Durchmesser (D) müssen hingegen mit einem passenden Fräswerkzeug gefräst werden. Dies kann die Fertigungskosten erhöhen.

Die Tiefe der Bohrung (L) überschreitet idealerweise das 4-Fache ihres Durchmessers (D) nicht (L/D < 4) – tiefere Bohrungen mit L/D > 4 sind mit erhöhtem Aufwand und damit Kosten verbunden.

Bohrungen mit L/D > 10 gilt es generell zu vermeiden – sie sind oftmals nur per „Tiefbohren“ fertigbar und bedürfen der Einzelfall-Prüfung, in Abhängigkeit des Materials.

Beachten Sie hier außerdem bei Bohrungen mit „Nicht-Standard-Durchmessern“: Weil diese gefräst anstatt gebohrt werden müssen, muss das maximal erlaubte Verhältnis L/D ggf. reduziert werden.

Reduzieren Sie die Anzahl der Aufspannungen auf das Nötigste

Mit jedem zusätzlichen Umspannvorgang steigt der (manuelle) Fertigungsaufwand und damit die Kosten - außerdem können die Umspannvorgänge Ungenauigkeiten verursachen.

Bei besonders komplizierten Geometrien können sogar bauteilspezifische Spannvorrichtungen nötig werden, welche Zusatzkosten verursachen und vom Online-Tool nicht berechnet werden können.

Konstruieren Sie Ihre Teile also so, dass sie in möglichst wenigen Aufspannungen gefertigt wer­den können (indem das Werkzeug alle Bauteilfea­tures aus möglichst wenigen

Richtungen erreichen kann) - falls das nicht möglich ist, prüfen Sie, ob komplexe Teile in mehrere einfachen Bauteile gespalten werden können.

Vermeiden Sie alle Arten von Beschriftungen

Beschriftungen stellen ein zusätzlichen, ggf. zeitaufwändigen Fertigungsschritt dar – versuchen Sie daher, auf Beschriftungen zu verzichten. Falls es aber nötig sein sollte, bevorzugen Sie Gravuren gegenüber Prägungen, weil bei ersteren weniger Material entfernt werden muss.

Je größer die Schrift, desto schneller die Fertigung: Achten Sie also darauf, dass die Schriftgröße nicht zu klein ausfällt (> 5 mm).

Auch sollte die Schrift möglichst auf ebenen, bearbeiteten Flächen angebracht werden (also keine runden Oberflächen, keine unbearbeiteten Seitenflächen, etc.).

Fragen Sie uns!

Sind Sie unsicher, was das Bauteildesign oder die Materialwahl angeht?

Fragen Sie uns! Wir unterstützen Sie gerne bei jedem Schritt, von Ihrer Idee bis zum physischen Bauteil.

Wir haben eine sehr große Auswahl an iglidur® Materialien, sodass wir garantiert auch für Ihre Anwendung eine optimale Lösung anbieten können