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Die dryspin Gewindetechnologie wurde 2013 von dem Entwicklerteam der dryspin Gewindetechnik entwickelt und patentiert. Dabei wurde besonders Wert auf die Erhöhung der Lebensdauer und die Steigerung der Effizienz gelegt. Das dryspin Produktportfolio umfasst Gewindespindeln aus Edelstahl oder Aluminium und die dazu passenden Gewindemuttern aus igus Hochleistungspolymeren. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gewindegeometrien punktet die dryspin Gewinde Technologie mit zahlreichen Vorteilen: Bis zu 30 % höhere Wirkungsgrade durch optimierte Flankenwinkel, geräuscharmer und vibrationsfreier Lauf durch abgerundente Zähne, längere Lebensdauer durch Gewindeasymmetrie, geringerer Verschleiß und höhere Effizienz.
Im Gegensatz zu einem metrischen oder Trapezgewinde hat das Steilgewinde eine höhere Steigung. Somit wird bei einer Umdrehung der Spindel eine geringe Radialbewegung in eine relativ große Axialbewegung umgewandelt. dryspin bietet durch die auf Kunststoffmutter und Spindel abgestimmten Eigenschaften und Geometrien eine bessere Effizienz. Es werden Wirkungsgrade bis zu 82 % und eine im Vergleich zu metallischen Gewindetrieben höhere Lebensdauer erreicht. In Verbindung mit einer igus Gleitgewindemutter ist ein sauberer und trockener Lauf ohne Anhaften von Staub und Schmutz möglich.
Die dryspin Steilgewinde sind nicht selbsthemmend. Das bedeutet, dass eine Bewegung von Gewindemutter und -spindel auch ohne äußerliche Krafteinwirkung möglich ist. Unser Standard Herstellungsverfahren der dryspin Steilgewindespindeln ist das Gewinderollen. Hierbei wird das Gewinde durch zwei Werkzeuge auf das Rohmaterial gewalzt. Die durch die Kaltumformung erzeugte höhere Oberflächengüte sorgt für eine erhöhte Zugfestigkeit, bzw. Scher- und Ermüdungsfestigkeit. Daraus resultiert eine längere Zugfestigkeit.
Warum kompliziert und schwer, wenn es auch leicht, wirtschaftlich und langlebig geht? Unsere dryspin Kunststoff-Gewindemuttern beweisen, dass High-Tech-Polymere der klassische Werkstoff Metall in modernen Konstruktionen längst überholt haben. Sie sparen nicht nur spürbar Gewicht und Kosten, sondern eliminieren auch die typischen Schwachstellen metallischer Bauteile. Das Ergebnis ist eine gut aufeinander abgestimmte Systemlösung, die Ihre Anwendung langlebiger, sauberer und effizienter macht. Entdecken Sie die zentralen Vorteile für Ihre Konstruktion:
Neben den unterschiedlichen Varianten der Gewindemutter kann die dryspin Technologie mit noch etwas punkten: ihren zahlreichen Gewindeabmessungen. Das dryspin Entwicklerteam arbeitet unermüdlich an der Entwicklung neuer Abmessung. Außerdem bieten wir fast alle Gewindemuttern als Rechts- und Linksgewinde an. So können wir mit Stolz sagen, dass das dryspin Programm in den letzten Jahren stark gewachsen ist und Jahr für Jahr erweitert wird. Die dryspin Technologie ermöglicht einen einfachen Austausch zu herkömmlichen Kugelgewinden.

Die Erfolgsgeschichte beginnt mit der offiziellen Gründung der neuen Geschäftseinheit. Zum Start setzt das Unternehmen auf Edelstahl- sowie C15-Stahl-Gewindespindeln. Diese wurden in acht verschiedenen Abmessungen und mit den passenden iglide W300 Gewindemuttern auf den Markt gebracht werden.
Ein echter technologischer Meilenstein wird erreicht: Das Unternehmen präsentiert die neue, innovative dryspin Technologie. dryspin bietet durch die auf Kunststoffmutter und Spindel abgestimmten Eigenschaften und Geometrien eine bessere Effizienz. Es werden Wirkungsgrade bis zu 82 % und eine im Vergleich zu metallischen Gewindetrieben höhere Lebensdauer erreicht. Das Portfolio wurde signifikant erweitert und bietet Kunden von nun an 30 TR- sowie sechs spezifische DS-Abmessungen.
Der Fokus in diesem Jahr lag ganz auf der internationalen Markt- und Portfolioerweiterung, speziell ging es um die USA. Das Unternehmen vollzieht eine umfassende „ACME-Expansion“, bei der der direkte Vergleich und die Optimierung zwischen Trapez- (30°) und ACME-Gewinden (29°) im Vordergrund stehen.
Der Fokus lag ganz auf der internationalen Markt- und Portfolioerweiterung. Das neu eingeführte ACME Gewinde ist eine amerikanische entwickelte Gewindeform und eine Weiterentwicklung der Vierkantgewindeform (square thread). Der Unterschied zum bekannten Trapezgewinde ist der Flankenwinkel: Während das Trapezgewinde einen Winkel von 30° aufweist, hat das ACME-Gewinden einen von 29°. Im Laufe der Zeit wurden Standards für ACME-Durchmesser und -Steigungen festgelegt, die alle mit Imperial Inches im Durchmesser und Threads-per-Inch-Einheiten beschrieben wurden.
Ein Meilenstein in der Fertigungstechnik: gespritzte statt geschnittene Gewinde, die durch Werkzeugformen aus dem eigenen Werkzeugbau realisiert werden. Je nach individuellem Anwendungsfall stehen hierfür über 60 verschiedene iglidur Materialien zur Auswahl. Die Produktion ist dabei extrem flexibel aufgestellt und eignet sich für Großserien, die von wenigen Tausend bis hin zu mehreren Millionen Stück reichen. Zudem ermöglicht dieses Verfahren die problemlose Umsetzung kundenindividueller Sonderbauformen und hat sich als Low-Cost-Variante bewährt.
Der Kundenservice wird digitaler und transparenter. Mit der Veröffentlichung des neuen Online-Lebensdauerrechners kann die Haltbarkeit der dryspin Komponenten ganz einfach im Vorfeld ermittelt werden. Ebenfalls dient der DGE als Hilfestellung zur Auswahl des optimalen Gewindetriebs, inklusive Lebensdauerberechnung, Garantiezertifikat und PDF Download mit allen Details.
Die digitale Transformation wird konsequent fortgesetzt. Durch den neuen Spindel-Konfigurator wird es für Anwender noch einfacher, maßgeschneiderte Gewindespindeln individuell online zu planen und exakt nach ihren Bedürfnissen anzupassen. Der DSK bietet Individuelle Zapfenbearbeitung der Spindeln ohne CAD-Software, 2D-Bemaßungszeichnung und 3D Step-Dateien und eine unmittelbare Preisberechnung.
Das Jahr des digitalen Höhepunkts: Der Ausbau der digitalen Plattformen führt dazu, dass dryspin stolz den größten Online-Shop seiner Art präsentieren kann – prall gefüllt mit einer riesigen Auswahl an DS-, TR- und ACME-Dimensionen. Das Spektrum des dryspin Onlineshops umfasst Durchmesser von 4 bis 50 mm und Steigungen von 0,5 bis 100 mm.
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