Herstellen, abfüllen, etikettieren: Schmierfreie Lager in PET-Abfüllanlage

• Was wurde benötigt: iglidur J Gleitlager; drylin R Gleitfolien; xiros Kugellager; Lineartisch vom Typ drylin SLW; drylin Linearführungen
• Anforderungen: Schmierfreiheit, Verschleißfestigkeit, langlebiger Betrieb im Dauereinsatz und bei Temperaturen von ca. 50 °C
• Branche: Getränkeabfüllanlagen
• Erfolg für den Kunden: Die selbstschmierenden Gleit-, Kugellager und Gleitfolien halten den Umgebungsbedingungen in der Anlage problemlos stand. Dazu tragen auch die vielfältigen Werkstoffe sowie Sonderteile für die Anlage bei.

PET-Flaschen herstellen, etikettieren und abfüllen.. und das mit nur einer Maschine. Die InnoPET TriBlock von KHS macht das möglich und bietet Kunden damit konkret zwei Vorteile: Sie ist vollständig und muss nicht in bestehende Anlagen integriert werden und ist dabei auch noch sehr kompakt.
Dass an solchen Maschinen jede Menge Bewegung stattfindet, überrascht nicht. In der Greifeinheit der Flaschen, im Etikettiersystem bei der Umlenkung oder bei der Formatverstellung eines ganzen Prozessblocks müssen Gleit-, Linear- und Kugellager wie auch Linearachsen und Rollen zum Einsatz kommen.
Die Wahl dieser Proukte ist entscheidend, da sie später beim Kunden deutlich Einfluss auf die Maschinenverfügbarkeit und Lebensdauer der Anlage nehmen können. Im Vordergrund bei der sensiblen Abfüllung steht die Freiheit von Schmierfetten der bewegten Komponenten. Alle Produkte müssen dazu verschleißfest sein und eine hohe Lebensdauer erreichen. Und das alles bei Dauerbetrieb und Temperaturen von ca. 50 °C.

Die InnoPET TriBlock arbeitet gleich mit einer ganzen Reihe unserer "motion plastics" aus unterschiedlichen Produktprogrammen.
Etwa bei den Flaschenaufnahmen, die sicher und vor allen Dingen schmierfrei gelagert werden müssen. Verschiedene iglidur J Gleitlager zur Führung der Federn werden hier begleitet von drylin R Gleitfolien (JUMO-01-20) für die Hubbewegung zum Einspannen der Flaschen.
Speziell hierfür angefertigte Kunststoffrollen leiten zudem den Linearhub sicher ein.
Im Etikettiervorgang fallen direkt die Carbonrohre auf, die mithilfe von eingepressten xiros Kugellagern bis zu 82.000 Etiketten pro Stunde durchleiten.
Besonders spannend ist auch die eingebaute Linearverstellung des gesamten Etikettierblocks. Die 600 kg schwere Einheit wird von einem speziell hierfür angefertigten Spindel-Lineartisch des Typs drylin SLW-1660 und hinten zwei drylin Führungen der Bauart WSQ-16 sicher sowie wartungs- und schmierfrei geführt.