Zustandsüberwachung von Schleppketten auf RMG Kranen spart hohe Ausfallkosten

Steckbrief

• Was wurde benötigt: Energieketten 4040HD, chainflex Leitungen, i.Sense Condition Monitoring
• Anforderungen: intelligentes Frühwarnsystem zur Ausfallvermeidung sowie geringere Wartungskosten
• Branche: Hafen - Krane - RMG Krane
• Erfolg für den Kunden: Verlängerung der Serviceintervalls und damit eine erhebliche Kosteneinsparung bei gleichzeitiger Verringerung des Ausfallsrisikos

Der Hafen – eine raue und salzige Umgebung mit hohen Maschinen-Arbeitszyklen, kein Ort für unerwartete Anlagenstandzeiten. Schwere Lasten, lange Einsatzzeiten, unterschiedlichste Witterungs­­bedingungen – Krane in Hafenanlagen müssen Höchstleistungen bringen. Um dies jederzeit zu gewährleisten, braucht es verlässliche Leitungsführungen für Krane und zuverlässige Condition Monitoring Konzepte.

Die Wartung und Instandhaltung von aktuellen Krananlagen wie auch der Leitungsführung auf Kranen wächst nicht nur in ihrer Größe sondern auch in der Komplexität der Bedienung. Aktuell werden die Schleppketten zur Energieversorgung im Hafen pauschal alle 7 Jahre durch HPC ausgetauscht. Dies erzeugt zwar ein gewisses Sicherheitsgefühl, aber auch immense wiederkehrende Kosten.

Um allerdings die neusten Containerschiffe – Stichwort Triple-E Klasse – zu be- und entladen, müssen noch größere STS-Krane gebaut oder bestehende umgerüstet werden. Zudem steigen die Anforderungen an die Verfügbarkeit und Ausfallsicherheit der Containerkrane. Das hat auch Auswirkungen auf die Konstruktion und Auswahl der Energiezuführung. Vieles spricht dafür, dass neben der Anwendung von Rollenketten hier künftig selbstüberwachende, mit Sensorik ausgestattete Systeme zum Einsatz kommen.

Die Hauptargumente für eine i.Sense Zustandsüberwachung am Kran sind höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit beim Energieführungssystem. Stillstände sollen gar nicht oder zumindest mit geringem Aufwand zu beheben sein. Genau dort haben die Systeme der Zustandsüberwachung ihre Stärken bzw. Daseinsberechtigung. Dabei hat jedes i.Sense System seine eigenen Vorteile:

• i.Sense EC.P System: Zug- oder Schubkraftanstieg aufgrund von Mängel im Verfahrweg werden rechtzeitig erkannt und teure Folge- oder Totalschäden verhindert.
• i.Sense EC.B System: Schutz vor Folgeschäden bei Kettenbruch bei geringsten Wartungskosten
• i.Sense CF.P System: Keinen Abrieb der Leitungen im Innenradius der e-kette durch falsch eingestellte Leitungen

Die Leistungsfähigkeit der smart plastics Lösung geht aber noch weiter: Die Zustandsdaten der Energiekette werden über das i.Cee Modul mit Erfahrungen aus laufenden Anwendungen abgeglichen und präzisiert. Auf dieser Basis kann der Anwender die Wartung vorausschauend und bezogen auf den tatsächlichen Zustand der Energiekette planen. Ein weiterer Vorteil: Der Instandhalter kann jederzeit und ortsunabhängig auf Lebensdauerdaten der Energiekette zugreifen. Aus Sicht von igus wird diese Technologie fester Bestandteil der künftigen Energiekettenanwendung in Containerkranen sein.