Lagertechnik für Temperaturen bis 300 Grad im vollautomatischen Pizzaofen von BistroBox

Was wurde benötigt: Zahnriemenachse, Energiekette, Zahnräder, Gabelköpfe, Gleitfolien, Kugellager und Sicherungsringe

Anforderungen: Wartungsfreie Lagertechnik, die langlebig im Self-Service-Bereich funkioniert. Temperaturtoleranz zwischen 3 und 300 °C. Eignung für den Lebensmittelbereich.

Branche: Automatentechnik

Erfolg für den Kunden: Die mit 66 mm pro Umdrehung verfahrende Zahnriemenachse drylin ZLW-1040 arbeitet leise und langlebig. Da die Zahnriemenachse wie auch die weitere verbaute Lagertechnik wie Drehkranzlager, Gelenklager oder Kugellager ohne notwendige externe Schmierung komplett wartungsfrei arbeiten, eignen sie sich perfekt für die Automatentechnik. Zudem sind sie dadurch hygienisch und für Anwendungen im Lebensmittelbereich einsetzbar.

Die BistroBox des gleichnamigen österreichischen Unternehmens ist eine Self-Service-Pizzeria mit dem ersten Pizzaofen seiner Art in der Alpenrepublik: In gerade einmal 90 Sekunden nach der Eingabe per Knopfdruck ist die Pizza verzehrbereit. Möglich macht das die Kombination unterschiedlicher Produktionsschritte – von der Aufnahme der gekühlten Pizza bis zur Auslieferung des fertig gebackenen Produkts an den Kunden – in nur einem Gerät.

Diese Kette an ausgeklügelten Produktionsschritten in nur einem Gerät erforderte auch eine gut durchdachte, breite Auswahl an Lagertechnik, denn an Bewegung mangelt es in dem Automaten nicht. Jeder Prozessschritt verlangt eine Kombination unterschiedlicher Bewegungen, egal ob Schwenken, Drehen, Anheben, Absenken oder Ausziehen.

Das zeigt sich auch bei Betrachtung der Prozessstationen: Wenn der Kunde am Terminal seine gewünschte Pizza gewählt und bezahlt hat, verfährt innerhalb des Automaten eine Plattform – vergleichbar mit einem Pizzaschieber – zur Kühlstation des Automaten. Dort liegen die bei 5 °C gekühlten und qualitätsgeprüften Pizzen samt Verpackung schon bereit. Die Plattform fährt aus, nimmt die Pizza auf, fährt ein, schwenkt zurück und bewegt sich zur nächsten Station auf einer anderen Ebene, wo die Pizza von der Verpackung befreit wird. Danach schwenkt die Plattform zum Pizzaofen wo das Produkt bei 300 °C gebacken wird. Zuletzt wird die Pizza zum Ausgabefach befördert, wo der Kunde sein bestelltes Essen entgegennehmen kann.

Bei der Wahl der Lagertechnik galt zu beachten, dass die komplett autark arbeitenden Self-Service-Systeme absolut wartungs- und störfrei funktionieren und eine hohe Lebensdauer erreichen müssen. Ebenfalls sollte die Lagertechnik bei einem vorgegebenen Temperaturspektrum von 5 bis 300 °C problemlos funktionieren. Da der Automat Pizza ausliefert, müssen zudem die hohen hygienischen Standards in der Lebensmitteltechnik erfüllt werden.

Jürgen Traxler, technischer Geschäftsführer bei BistroBox, machte sich mit seinem Team auf die Suche nach der wartungsfreien Lagertechnik, mit der die Pizza hygienisch durch den gesamten Prozess geführt werden kann.

Herzstück der Logistik bildet die Zahnriemenachse ZLW-1040 (Bild 1). Die Achse mit einer Zahnriemenspannung von 150 N und einer Vorschubgeschwindigkeit von 66 mm/U sorgt für einen reibungslosen und zügigen Ablauf im Backprozess. Das komplett wartungsfreie System führt die Plattform mit der Pizza vertikal auf die Höhe der Kühlstation, dann zum Ofen und schließlich auf die Ebene des Ausgabefachs. Es arbeitet komplett schmierfrei und eignet sich damit perfekt für Anwendungen in unmittelbarer Nähe zu Lebensmitteln. Und auch für das breite Temperaturspektrum der Anwendung, die einen Pizzaofen und eine Kühlstation umfasst, ist die drylin Lineartechnik geeignet.

Am Kopfende der senkrecht verbauten Zahnriemenachse verrichtet eine Energiekette der Serie E16 ihre Arbeit (Bild 2). Sie führt die sich bewegenden Leitungen sicher entlang der Decke damit die Zahnriemenachse und die Plattform mit der Pizza zur Kühlstation, zum Ofen und zum Ausgabefach hineinschwenken können.

Nachdem die Pizza vor einer Station positioniert wurde fährt nun die Plattform mit der Pizza aus und reicht sie so in die Station hinein. Hier kommen 3D-gedruckte Zahnräder in Sondermaßen zum Einsatz, die aus dem verschleißfesten Material i3 angefertigt wurden, sowie mehrere Zahnstangen.

Bevor die gekühlte Pizza zum Ofen kommt, muss sie von ihrer Verpackung befreit werden. Dazu wird sie in einer Zwischenstation mehrmals auf der Plattform auf der eigenen Achse rotiert. Die Rotation wird ermöglicht durch das Drehkranzlager vom Typ PRT-02-20-AL (Bild 4).

Schließlich am Pizza-Ofen angekommen, wird der Türmechanismus des Ofens von einem igubal Gabelkopf vom Typ GERMF-04 (Bild 5) unterstützt.

Neben diesen Produkten kommen auch an mehreren Stellen weitere unserer Produkte wie tribotape Gleitfolien A160 zur Reduktion von Widerständen an Reibstellen (Bild 6) oder xiros Kugellager (Bild 7) und igubal Sicherungsringe zum Einsatz.