Schmierfreie Kunststofflager seit über 20 Jahren in Mähwerk von Erntemaschinen

Seit 2011 gehört der Standort Feucht zum AGCO-Konzern, der mit rund 20.000 Mitarbeitern, einem Umsatz von etwa 7,5 Mrd. US-Dollar sowie starken Marken wie Fendt, Massey Ferguson und Fella zu den drei größten Landmaschinenherstellern der Welt. Die Tradition der Landtechnik am Standort ist aber deutlich älter, nämlich genau 100 Jahre alt: 1918 wurde in Feucht die „Bayerische Eggenfabrik AG“ gegründet und 1921 die Marke Fella ins Leben gerufen. Heute schafft die Zugehörigkeit zu einem Weltkonzern die Voraussetzung für internationale Präsenz: Von Feucht aus werden die Maschinen in rund 120 Länder geliefert.

Ein wichtiges Konstruktionselement insbesondere bei den größeren Mähwerken ist die bewegliche Befestigung der Mähbalken am Grundrahmen. In Transportstellung sind die Balken hochgeklappt, vor Ort werden sie hydraulisch in die Horizontale geschwenkt. Die Lagerung erfolgt über igus Lagerbuchsen aus iglidur Hochleistungskunststoffen mit inkorporierten Schmierstoffen

Dass an dieser kritischen Stelle Kunststoff zum Einsatz kommt, ist zumindest erklärungsbedürftig. Denn die Kräfte und Bedingungen, denen die Lager ausgesetzt werden, sind mehr als ungünstig. Mit einer Geschwindigkeit von bis zu 15 km/h fährt die Zugmaschine über unebenes Gelände. Die Mähwerkzeuge stoßen dabei auf Steine und andere Hindernisse, was jedes Mal eine heftige Stoßbelastung auf die Lagerung ausübt. Auch die Temperaturen können durchaus extrem sein und da grundsätzlich bei Trockenheit gemäht wird, gehören hohe Staub- und Schmutzbelastungen zu den Umgebungsbedingungen. Hinzu kommt das Eigengewicht der Mähbalken, das ebenfalls auf die Lager wirkt.

Insgesamt kann man sich den Lagereinsatz also vorstellen wie einen Dauer-Belastungstest – den die igus Lager problemlos über einen sehr langen Zeitraum meistern. „Wir setzen die igus Lagerbuchsen seit Jahren ein, haben seitdem tausende von Maschinen gebaut und sind mit dieser Lösung sehr zufrieden“, erklärt Jochen Gnann.
 
Für die Substitution der bis dahin eingesetzten Messinglager gab es seinerzeit gleich mehrere Gründe: „Ein Metall-auf-Metall-Kontakt bei beweglichen Komponenten ist immer schwierig. Außerdem suchten wir eine Lagerung, die ohne Schmiermittel auskommt, denn der Landwirt möchte nicht schmieren und bei der sehr staubigen Umgebung würde dies schnell zu starker Anhaftung von Schmutz führen.“ Abgesehen von der Technik spricht auch die Wirtschaftlichkeit für die iglidur Lagerbuchsen: Der Markt für Landmaschinen ist sehr preissensibel, und die Kunststofflager sind günstiger als Messingbuchsen.