Veilig stortgoedtransport met energiekettingen en sensoren in emmerwieluitrusting

Talwandi Sabo Power Limited (TSPL) is een kolengestookte energiecentrale in Banawala, India. Hier worden stapelaars gebruikt bij de bulkverwerking voor het delven en laden van steenkool. De kolengestookte energiecentrale wordt direct met de steenkool gebruikt om energie op te wekken. Aangezien deze machine van centraal belang is voor de continue werking van de kolengestookte energiecentrale, kan deze zich geen defecten veroorloven.
Stapelaar-winmachines zijn een combinatie van twee verschillende machines, waarbij de stapelaar de kolen naar een opslagplaats transporteert en de winner de kolen naar behoefte naar de ketel van de energiecentrale stuurt.
Om tijdens de mijnbouw flexibel naar verschillende posities te kunnen bewegen, rijdt de hele stackerrecuperator constant over een enorm spoor van 700 meter lang. Tot nu toe werd altijd een kabeltrommel (cable reeling drum; CRD) gebruikt voor de mobiele kabelgeleiding van de machines en dus de stroomvoorziening. Aangezien de stroomvoorziening bestaat uit verschillende afzonderlijke componenten zoals de motor, tandwielkast, schakelaar, sleepring of lager, waren herhaalde onderhoudsmaatregelen essentieel voor de operator. De blootliggende hoogspanningskabel (11 kV), waarvan de buitenmantel beschadigd kon raken door de kolen die in het systeem werden getransporteerd, vereiste ook veel aandacht. Tijdens de gebruiksperiode van 3 jaar werden de kabeldiameters daarom vergroot, wat leidde tot meer gewicht en meer doorhangen van de kabels. Dit vormde een belasting voor de kabeltrommelaandrijving, die onbetrouwbaar liep en tot spanningsproblemen in de kabel leidde. De soms ernstige schade aan de kabels leidde tot een onbetrouwbare werking van het systeem en hoge onderhoudskosten.

Vanwege de herhaalde problemen en de toegenomen uitvaltijd van het hele systeem begon de exploitant onderzoek te doen naar een geschikte oplossing. In het voorjaar van 2019 werd uiteindelijk een project gestart om het kabelrouteringssysteem te reviseren tussen de exploitant en een igus® projectteam. Nauw contact gedurende meerdere maanden omvatte het hele proces van projectontwerp tot de uiteindelijke installatie van de nieuwe kabelroutering. De kern van de nieuwe oplossing is een enorme energieketting met een traject van 670 meter. Dit is de tweede kunststof energieketting ter wereld met deze lengte.
Omdat een dergelijke superlatieve oplossing natuurlijk ook onzekerheden met zich mee kan brengen, is de voorgestelde ketting - een E4/4 rollenergieketting van het type 5050RHD - vooraf uitgebreid getest in ons eigen laboratorium in de vorm van een sample.
De kabels worden veilig binnen de ketting geleid en zijn beter beschermd tegen invloeden van buitenaf. Onze chainflex® kabel, ontworpen voor bewegende toepassingen en ontwikkeld in samenwerking met onze energieketting, werd ook gebruikt in de nieuwe kabelgeleiding. Om deze afmetingen extra planningszekerheid te bieden, wordt de volledige kabelgeleiding aangevuld met slim plastic, d.w.z. intelligente sensortechnologie in combinatie met energieketting.
Zogenaamde iSense-modules zorgen voor continue conditiebewaking door sensoren langs de ketting te gebruiken om de heersende trek- en schuifkrachten te meten. Deze gegevens worden geanalyseerd door een module in de schakelkast en kunnen acties in gang zetten, zoals het uitschakelen van het systeem als een grenswaarde wordt overschreden. Schade aan de kabelgeleiding kan zo worden voorkomen voordat deze optreedt.
Over het geheel genomen heeft de interactie tussen de energieketting, kabel en sensortechnologie geresulteerd in een oplossing die een enorme sprong voorwaarts heeft gemaakt op het gebied van systeembeschikbaarheid, duurzaamheid en veiligheid tijdens gebruik. De kunststof energieketting bespaart gewicht, vereenvoudigt de kabelgeleiding en bespaart de gebruiker hoge onderhoudsinspanningen en -kosten.