Verander van taal :
0 smering, 0 kosten, 0 zorgen: "GO ZERO"
Wat is "GO ZERO"'?
motion plastic zijn hoogwaardige kunststoffen die overal in de industrie worden gebruikt en na installatie niet meer door de gebruiker gesmeerd hoeven te worden.
Dit betekent niet alleen dat er geen dure smeermiddelen en oliën meer nodig zijn.
Klanten besparen ook op onderhoudstijd, arbeidskosten, het risico van onjuiste of onvoldoende smering, systeemuitval en schadelijke stoffen die in het milieu of in het riool terechtkomen. Wij noemen dit: "GO ZERO"
Deze 3 sectoren profiteren al van "GO ZERO"
Bouwmachines
Dit bespaart Huppenkothen 220 onderhoudsbeurten per minigraafmachine.
Drankentechnologie
Dit levert Heineken Brasil een besparing op van maar liefst 28 tonCO2-equivalentper jaar.
white paper: onderzoek naar smeringsvrije technologie door de RWTH Aachen University en alle toepassingsvoorbeelden
In deze whitepaper laten we zien welke industrieën en bedrijven al met succes gebruikmaken van smeer- en onderhoudsvrije lageringstechnologie en in hoeverre zij profiteren van de besparingen.
Met onder meer: Heineken Brasil (drankentechnologie), KettenWulf (aandrijf- en transporttechnologie) en Rockinger (landbouwtechniek).
Verdere onderwerpen:
- Wat kost smering?
- Kosten van smering voor de industrie en het milieu
- Hoe werken smeervrije glijlagers?
- Bedrijfsomstandigheden van smeringsvrije glijlagers
Dit bespaart Lemken 22 smeerpunten per cultivator.
"Alleen al de werktijd die gebruikers besparen dankzij onderhoudsvrije lagers, is voor ons vandaag de dag een zeer sterk argument voor kunststof glijlagers. We zullen ook in de toekomst blijven vertrouwen op glijlagers van igus®. Want wat zich heeft bewezen, blijft bij ons, dat is zeker."
Lars Heier – Hoofd Marketing bij Lemken
Lemken GmbH & Co. KG
... is gespecialiseerd in de productie van landbouwmachines. Tot het assortiment behoort onder meer de Karat 9, een intensieve cultivator met tanden tot 30 centimeter lang. Om beschadiging van het werktuig te voorkomen, buigen de tanden door als er te veel kracht op wordt uitgeoefend, bijvoorbeeld door stenen in de grond.
Het probleem
Om de uitwijkbeweging te garanderen, werden op alle tanden metalen lagers gebruikt. Deze metalen lagers moesten echter elke dag tot wel een uur lang worden gesmeerd. Als dit niet gebeurde, zou het gebrek aan smering leiden tot corrosie en slijtage.
De oplossing
De iglidur® lagers die nu worden gebruikt, werken volledig zonder externe smering, omdat het materiaal zelfsmerende vaste smeermiddelen bevat. Dit bespaart de boer niet alleen tijd, maar hij profiteert ook van de hoge krachtopname van het lager, de lagere gevoeligheid voor vuil en een langere levensduur van de glijlagers.
Wat als ...
... alle telers in Duitsland zouden overschakelen op smeervrije opslagtechnologie?
invert_colors_off
600.000 euro
Bespaarde smeermiddelkosten
person
2.397.940 euro
Bespaarde personeelskosten
access_time
110.250 uur.
Bespaarde onderhoudstijd
public
47.618 kg
CO-besparingequivalent 2
local_drink
2.600.000 liter
Minder vervuild zoet water door verontreinigende stoffen
nature
19.268 ha
Minder vervuilde grond door lozing van verontreinigende stoffen
Meer informatie hierover?
De gedetailleerde berekeningen kunt u in het onderzoek nalezen.
Welk potentieel voor smering zonder smeermiddelen bestaat er nog in de landbouwsector?
1 Afstelling cabine monitor
... met gebogen, smeervrije railgeleiding in de tractorcabine.
2 Koppelingsslijtagebescherming
... met smeervrije inzetstuk op de aanhangwagenkoppeling.
3 Kabelgeleiding voor veldspuit
... met robuuste kabelrups voor veilige geleiding van media in stoffige en vuile omstandigheden.
Dit bespaart Huppenkothen 220 onderhoudsbeurten per minigraafmachine per jaar.
Slechts vier lagerpunten op de verbinding tussen de stick en de graafbak, die zijn omgezet in smeervrije polymeerlagers, besparen de gebruiker 220 onderhoudsbeurten en 36,7 uur onderhoudstijd per machine per jaar.
Huppenkothen GmbH
... is een leverancier van compacte graafmachines, minigraafmachines en andere kleine machines en bouwvoertuigen.
Het probleem
Bij graafmachines worden de lagerpunten tussen de stick en de graafbak blootgesteld aan hoge krachten en zware omgevingsinvloeden. Hier worden vaak nog stalen bussen gebruikt, die dagelijks gesmeerd moeten worden om een soepele en slijtvaste werking te garanderen.
De oplossing
Vier smeervrije lagers van hoogwaardig polymeer vervangen de metalen lagers op de verbinding tussen de giek en de bak. Dit bespaart niet alleen 220 onderhoudsbeurten per jaar, maar ook hoge kosten voor smeervet. Bovendien wordt het risico van onvoldoende of onjuiste smering verminderd.
Wat als ...
... alle graafmachines in Duitsland zouden worden omgebouwd naar smeervrije lageringstechnologie?
invert_colors_off
1.610.400 euro
Bespaarde smeermiddelkosten
person
€ 14.607.520
Bespaarde personeelskosten
access_time
671.610 uur.
Bespaarde onderhoudstijd
public
116.189 kg
CO-besparingequivalent 2
local_drink
2.600.000 liter
Minder vervuild zoet water door verontreinigende stoffen
nature
19.268 ha
Minder vervuilde grond door lozing van verontreinigende stoffen
Meer informatie hierover?
De gedetailleerde berekeningen kunt u in het onderzoek nalezen.
Welk ander potentieel voor smering zonder smeermiddelen is er in bouwmachines?
1 Lagers in het arm systeem
... bijvoorbeeld met iglidur® G polymeerlagers voor een smeringsvrije armbeweging.
2 lagerpunten in het loopwerk
... met volledig smeervrije en onderhoudsvrije hoog belastbare lagers van vezelcomposietmateriaal.
3 Kabelgeleiding in de stoel
... met robuuste en corrosievrije polymeer kabelrups voor een veilige geleiding van media.
Op deze manier bespaart Heineken Brasil tot 28 ton CO2-equivalent per jaar.
Door 600 radiale lagers in de transporttechnologie van één Heineken-vestiging te vervangen, bespaart de Groep al 180 kg CO2-equivalent per jaar.
Heineken Brasil
... is de Braziliaanse vestiging van in totaal 160 vestigingen van het wereldberoemde brouwerijmerk Heineken.
Het probleem
Moderne bottelarijen kunnen tot 70.000 flessen per uur vullen. Dit proces vereist een groot aantal bewegende onderdelen, zoals transportbandtechnologie. Voorheen moest Heineken Brasil regelmatig de smeerpunten van 600 radiale lagers in de transportband controleren en opnieuw smeren.
De oplossing
In de transportbandtechniek worden nu polymeerlagers gebruikt. Deze hoeven in de toekomst niet meer gesmeerd of onderhouden te worden tijdens onderhoudswerkzaamheden. Dit bespaart Heineken Brasil 1.560 uur onderhoudstijd per jaar en € 2.815,49 aan kosten alleen al voor de bespaarde smeervetten.
Wat als ...
... alle Heineken vestigingen in de transporttechnologie gebruik zouden maken van smeervrije opslagtechnologie?
invert_colors_off
450.478 euro
Bespaarde smeermiddelkosten
person
5.428.800 euro
Bespaarde personeelskosten
access_time
249.600 uur.
Bespaarde onderhoudstijd
public
28.814 kg
CO-besparingequivalent 2
local_drink
75.000.000 l
Minder vervuild zoet water door verontreinigende stoffen
nature
546.500 ha
Minder vervuilde grond door lozing van verontreinigende stoffen
Meer informatie hierover?
De gedetailleerde berekeningen kunt u in het onderzoek nalezen.
Welk potentieel voor smeermiddelvrij technologie is er nog beschikbaar in de drankenindustrie?
1 rollager
... met xiros transportrol voor smeervrije transportbanden.
2 Riem opslag
... met onderhoudsvrije igubal® flenslagers voor droge werking.
3 Transportbaanaanpassing
... met modulaire en economische Apiro® versnellingsbakken.
*Aannames voor de schaalvergroting:
landbouwtechniek
- in Duitsland worden jaarlijks ongeveer 37.500 machines en werktuigen voor grondbewerking en -onderhoud geproduceerd > 20 % daarvan zijn cultivatoren
- Uitgaande van een levensduur van 15 jaar en een jaarlijkse productie van 500 cultivatoren met glijlagers
- Gemiddelde arbeidskosten voor werknemers in Duitsland: € 45.240 á 2.080 uur per jaar
Bouwmachines
- ca. 91.500 graafmachines in de EU, > 20 % in Duitsland, > 18.300 graafmachines met radiale lagers
- Aanname van ca. 80,52 ton smeermiddel
- Gemiddelde arbeidskosten voor werknemers in Duitsland: € 45.240 á 2.080 uur per jaar
Drankentechnologie
- Meer dan 160 Heineken vestigingen wereldwijd gebruiken transportbanden, waardoor ongeveer 20 ton smeermiddel wordt bespaard
- Gemiddelde arbeidskosten voor DE-medewerkers: € 45.240 á 2.080 uur per jaar