Door de hele projectgeschiedenis heen - oplossingen op maat

3D printer voor gevels
Met het KamerMaker project heeft het Amsterdamse bedrijf DUS Architects zich ten doel gesteld om complete huizen te maken van plastic afval. Hiervoor zijn ze een project gestart met een aantal industriële partners zoals Henkel en igus® waarin ze plastic afval hergranuleren en in een oversized container laten printen tot onderdelen voor huizen. De onderdelen kunnen een totaal volume hebben van 2x2x3 meter en bestaan volledig uit gerecycled plastic afval. Het idee is om deze mobiele 3D-printers vervolgens naar materiaalwerven over de hele wereld te sturen. Er werd gebruik gemaakt van een ruimtelijke portaalrobot met stappenmotortechnologie. De technische uitdaging lag enerzijds in de omstandigheden zoals de mate van de zeecontainer, de corrosiebestendigheid en het lage gewicht van de constructie, en anderzijds in het proces om het plastic afval op een procesveilige manier te kunnen hergebruiken.

Voor dit project moest de lineaire robot voor de 3D-printer in de zeecontainer op maat worden gemaakt en ter plaatse worden geprogrammeerd met een niet-igus®-interne besturing.

Geautomatiseerd kweken van regenwormen
Om op een economische manier regenwormen te kunnen kweken in Duitsland, vertrouwt SUPERWURM op automatisering. De robuustheid van de gebruikte componenten en hun kosten spelen hierbij een doorslaggevende rol. Dit heeft geleid tot het vroege gebruik van igus® componenten in verschillende toepassingen. Specificaties zoals vuilbestendigheid, corrosiebestendigheid en robuustheid hebben hier een grote rol gespeeld.

In dit project was de uitdaging om de ongunstige omstandigheden te beheersen: vuil, vochtigheid, FDA-conformiteit, bescherming tegen corrosie van de componenten, enz.
Als onderdeel van het project werden de afmetingen en het portaal gepland en werd de levensduur voor de garantie berekend. Daarnaast werd de energieketen gepland en werd de integratie ter plaatse gecontroleerd.

Eigen assemblage van energiekettingschakels
In de toepassing worden kunststof onderdelen opgezogen door de deltarobot en in een houder geplaatst. In de volgende stap worden de afzonderlijke componenten samengevoegd. De uitdaging in deze toepassing was de nauwkeurige verwerking van de cameragegevens. De robot heeft een pick-cyclustijd van 1-2 seconden. De componenten worden in willekeurige volgorde gepickt.

Dit project vertegenwoordigt het hoogste niveau: Projectplanning van de machine inclusief cameratechnologie en besturingssysteem, machinebehuizing, CE-labeling, documentatie, bedieningsinstructies, enz. Een plug-and-play oplossing voor een snelle start van een automatiseringsproject.