Verander van taal :
igus lagertechnologie
Geen smering, geen onderhoud
Wat hebben onze iglidur® ® gewone lager, xiros kogellagers, igubal® ® sferische glijlagers en iglidur® ® PRT draaikranslager gemeen?
Vergeleken met zuiver metalen lager zijn ze tot 80% lichter, trillingsdempend, onderhoudsvrij en zelfsmerend. Dit bespaart niet alleen tijd en geld, maar beschermt ook het milieu.
Een studie van de RWTH Aachen University toont als eerste het enorme besparingspotentieel aan van zelfsmerend kunststof lager op het gebied van smeermiddel-, arbeids- en onderhoudskosten.
Ontdek ons productassortiment en profiteer van de unieke specificatie van onze lagerproducten!
MOET DAT HET GEVAL ZIJN?
Jaarlijks onderhoud van 13 uur voorkomt het etiketteren van 650.000 flessen
Krones, een toonaangevende wereldwijde fabrikant van verpakkingssystemen, vakbeurs stond voor de uitdaging om tot 650.000 flessen per jaar minder te kunnen etiketteren als gevolg van 13 uur jaarlijks onderhoud. De implementatie van igus® onderhoudsvrij glijdend en lineaire technologie loste dit probleem op. Dit leidde tot een aanzienlijke verlaging van de onderhouds- en smeermiddelenkosten, maakte de productie van 650.000 extra flessen mogelijk en verbeterde de gladheid van het glijlager, wat een positief effect had op de operators. Bovendien maakt de nieuwe oplossing regelmatig jaarlijks onderhoud mogelijk zonder extra onderbrekingen.
Succesverhalen: smeermiddelvrij lager bespaart tijd en geld
Veel bekende bedrijven hebben al tijd en geld kunnen besparen door onze smeermiddelvrije lager te gebruiken. Krones AG, bijvoorbeeld, bespaart meer dan €50 en 13 uur onderhoudstijd per jaar door één kunststof smeermiddelvrij lager per etiketteerstation te gebruiken. Heineken Brasil gebruikt zelfsmerende igus® lagertechnologie in transportband, waardoor de betrouwbaarheid wordt verhoogd en stilstandtijd wordt geminimaliseerd. Rockinger gebruikt een zelfsmerend slijtage-inzetstuk in de KS80 sferische kogel koppeling, waardoor smering niet meer nodig is en het onderhoud tot een minimum wordt beperkt, en Lemken, gespecialiseerd in de productie van landbouwmachines voor grondbewerking, zaaien en gewasbescherming, bespaart 22 smeerpunten per cultivator.
1Jaarlijkse kostenbesparingen door het gebruik van kunststof lager per machine/systeem
2Tijdsbesparing per jaar door het gebruik van kunststof lager per machine/installatie
3Jaarlijkse besparing van CO2-equivalenten door het gebruik van kunststof lager per machine/systeem
Waarom werken onze glijlagers zonder smering?
Het besparingspotentieel van igubal sferische spanlagers
| Kostenbesparing met 200 stuks | ||
|---|---|---|
| Sferische kogel | igubal JEM | |
| Kosten voor 200 stuks | €1350 | €300 |
| Geschatte levensduur | 1 jaar | 4 jaar |
| Kosten voor smeermiddelen (per jaar) | €45 | €0 |
| Benodigde tijd per uur voor smering (elk jaar): 3 min. per lager x 24 keer per jaar x 200 lagers | 240 uur | 0 uur |
| Uurtarief per werknemer (€30/uur) x smering (240 uur) | €7200 | €0 |
| Totale jaarlijkse kosten | €8595 | €75 |
| Jaarlijkse besparingen | €8520 |
whitepaper
De voordelen van de smeermiddelvrije lageropstelling van onze gewone, sferische kogel- en PRT-draaikranslagers
