GebruikersrapportLichtgewicht energieketting voor CNC glassnijmachine in XXL formaat

De Turomas-Tecnocat Group heeft zich toegelegd op de bouw van machines voor het glassnijproces. Terwijl de glassnijmachines van het bedrijf voorheen alleen glas met een maximale lengte van 6 meter konden verwerken, is dit systeem het eerste ter wereld dat werkstukken tot 12 meter lang kan opslaan, transporteren en verwerken.
De enorme glasverwerkingsmachine bestaat uit een geautomatiseerd magazijn, een bovenliggend laadstation met zuignappen, een draaibare tafel die het glas van het laadstation oppakt en naar de snijtafel stuurt, en twee draaibare en gesynchroniseerde afvoertafels voor het oppakken van het glas.
Zowel de snijtafels, of preciezer gezegd de brug en het snijgereedschap, als de bovenlader hadden een energieketting nodig voor een veilige kabelgeleiding. Vanwege de lange verplaatsingsafstanden waren er bijzonder lange kettingversies nodig die ook de hoge acceleratie en snelheid van de lineaire motoren van de snijtafel aankonden. Vanwege de afmetingen moesten deze zo licht mogelijk zijn en toch een stabiele maar ook geluidsarme beweging garanderen.
Omdat het laadstation om zichzelf draait voor transport van het lager naar de snijtafel, moest het worden uitgerust met een roterende kabelgeleider.
In het algemeen was het doel om een systeem te maken dat een hoge productiviteit en betrouwbaarheid garandeert tegen lage kosten.

Voor de snijtafel van de XXL-glasbewerkingsmachine koos de machinefabrikant voor een energieketting van het type E6.52 (E6.52.100.100) met een lengte van 4 m in de Y-as (snijgereedschap) en een rollenergieketting van het type 3838R (3838R.12.150.0) met een lengte van 8 m in de X-richting (brug).
De assen bewegen met lineaire motoren die zorgen voor een versnelling van 16 m/s2 en een snelheid van 212 m/min. De kabelrups® in beide assen ondersteunt deze prestaties en zorgt ook voor een geluidsarme beweging van de glassnijmachine. Naast de snijtafel werden de energiekettingen ook geïntegreerd in de bovenlader, waar ze de complexe bewegingen moeten bijhouden. Hier werden drie kettingsystemen geïnstalleerd: Eén voor het transport van de glasplaten over een traject van 40 m, een andere voor een traject van 11 m en een derde roterende energievoorziening die zowel de rotatie van de lader als de verticale lift volgt. De zogenaamde twisterband is ontwikkeld voor roterende bewegingen in de kleinste ruimten en maakt 360° rotatie mogelijk.
De energieketting maakt de gewenste hoge productiviteit van het systeem mogelijk tegen lage kosten en met lage geluidsniveaus om optimale werkomstandigheden te garanderen. Dit verhoogt ook de veiligheid van het systeem, dat met kwetsbaar materiaal werkt. Na de tests kon de installatie zich ook bewijzen in de praktijk bij de klant. Op het moment van de laatste inspectie was de installatie al een heel jaar ononderbroken in productie zonder incidenten of de noodzaak voor buitengewone onderhoudswerkzaamheden.