Marathon kabelrupss in binnenkranen

Carpenter, een fabrikant van comfortabele bekledingsproducten gevestigd in Richmond, Virginia, produceert ongeveer 15.000 ton schuim en schuimproducten per jaar in zijn 36.000 vierkante meter grote vestiging in Ichtershausen bij Erfurt, die in 1996 werd geopend. De schuimblokken worden gebruikt om op maat gemaakte rollen, multidimensionale contoursnedes of geprofileerde platen te produceren. Trouw aan het motto "We bring comfort to your life", zorgen de producten van Carpenter voor meer comfort op vele gebieden van het dagelijks leven, of het nu gaat om comfortabel zitten op sofa's, ontspannen slapen op anatomisch correcte matrassen, een aangenaam ruimteklimaat dankzij hightech isolatiemateriaal of het veilig verpakken van het nieuwe televisietoestel op weg naar de klant.
De stoffeerder gebruikt vier overdekte kranen in zijn magazijn van 15.000 vierkante meter. De kranen zijn verantwoordelijk voor het verwijderen van de blokken na de productie en het tijdelijk opslaan om ze volledig te laten drogen. Omdat het materiaal na het schuimproces zacht en gevoelig is, kan het niet meteen worden verwerkt. Zodra het schuim volledig droog is, worden de blokken met een rijsnelheid van maximaal 60 m/min. door de binnenkraan uit het lager getransporteerd voor verdere verwerking. Elke kraan heeft twee monorail trolleys die een 30 meter lange grijper dragen om de plastic blokken op te pakken.
Elke kraan moet ongeveer 150 opslag- en ophaalprocessen per dag verwerken. Met vier kranen komt dit neer op 210.000 bewegingen per jaar. Het is daarom cruciaal dat de kranen altijd operationeel zijn en nooit langer dan 24 uur stilstaan. Want als nieuwe blokken niet kunnen worden opgeslagen of opgeslagen blokken niet kunnen worden vervoerd voor verdere verwerking, komt de productie stil te liggen. Omdat het hele logistieke systeem op een just-in-time basis werkt, kan de fabrikant zich geen stilstand veroorloven.

Om de beschikbaarheid van het systeem dicht bij 100 procent te houden, koos Carpenter bij het ontwerpen van de kranen voor de meest betrouwbare en onderhoudsarme componenten, waaronder onze energiekettingsystemen. Het feit dat de originele kettingen en kabels na 15 jaar nog steeds in gebruik zijn, bewijst dat het concept werkt.
De takel is nu verbonden met de grijper via een ongeveer zes meter lange E4 energieketting in een zigzag opstelling. Ongeveer 90 meter lange E4-energiekettingen worden gebruikt als voedingslijnen voor de loopkataandrijving, die parallel aan de kraanrail in een horizontale geleider van gegalvaniseerd plaatstaal lopen. 
De verplaatsing is 80 meter, de hijsafstand 5 meter. De ervaring heeft geleerd dat het kettingsysteem precies de juiste maat heeft voor de toepassing. Hoewel afzonderlijke kabels en kettingschakels al een keer moesten worden vervangen, was dit niet vanwege schade. Dit komt doordat Carpenter een voorspellend onderhoudssysteem heeft geïmplementeerd om storingen koste wat het kost te voorkomen vanwege het enorme belang van een goed functionerend kraansysteem. Ondanks het grote succes van het project werd Carpenter overgehaald om de opvolger van de E4/0, de E4.1, die sinds 2007 op de markt is, op een van de kranen te testen. De voordelen van de verder ontwikkelde energieketting spreken voor zich: de zijsecties van de E4.1 zijn met elkaar verbonden door een gepatenteerde tand- en groefverbinding (de zogenaamde "achterhandgreep"). Dit verhoogt de stabiliteit in zowel de trek- als de duwrichting, bijvoorbeeld wanneer er grote zijdelingse versnellingskrachten op de ketting inwerken. Over het geheel genomen is de E4.1 serie daarom stabieler dan zijn voorgangers met dezelfde of kleinere afmetingen. Bijna alle accessoirecomponenten en aansluitmaten zijn identiek.