Robuuste lagertechnologie voor het losdraaien en legen van flessen

Rink GmbH & Co. KG ontwikkelt en produceert systemen die statiegeldflessen klaarmaken voor hergebruik. Per uur worden tot 60.000 kurken verwijderd of doppen losgedraaid. In slechts tweeënhalf diensten van acht uur ontkurkt een machine een miljoen statiegeldflessen in een zeer compacte installatieruimte. Alle bewegende onderdelen bereiken zeer hoge cyclussnelheden binnen een zeer korte tijd en zijn onderhevig aan hoge spanningen.

Roterende machines voor het ontkurken van flessen:
Momenteel is er bijzonder veel vraag naar roterende machines die afzonderlijke flessen losdraaien. Hoewel deze machines meer ruimte innemen in het totale systeem, is de gebruiker flexibeler. Omdat deze eis steeds vaker van toepassing is op hogere doorvoersnelheden, heeft Rink zijn programma roterende uitdraaimachines nu uitgebreid en een nieuw machinetype ontwikkeld voor het uitdraaien van maximaal 30.000 afzonderlijke flessen per uur. Een van de vereisten voor de nieuwe roterende unscrewers was een lineaire lagering voor de gereedschapskop, die de roterende unscrewer in een golvende beweging op en neer beweegt.

Flessen losdraaien in kleine containers:
In een ander project optimaliseerden de ontwikkelaars bij Rink ook het lagerpunt. Dit is een nieuwe en zeer compacte losschroefkop die met een kleine spoed in kratten duikt voor kleine containers. In de lineaire eenheid voor de dompelbeweging

Ventiel voor het legen van flessen:
In een derde toepassingsvoorbeeld richtten de ontwerpers zich op een klep die wordt gebruikt in de systemen voor het legen van flessen. De machinekop met de kleppen beweegt in de box, de kleppen sluiten af, bouwen druk op en persen de vloeistof eruit. Vanwege de hoogteverstelling is een verticale beweging van de kleppen met bijbehorende afdichting vereist. Oorspronkelijk gebruikte Rink voor deze taak klassieke zuigergeleidingsringen voor de hydraulische cilinders, die vaak niet de gewenste stabiliteit boden.

Voor de ingenieurs van Rink was het vanzelfsprekend dat bij het ontwerp van deze systeemcomponenten glijlagers uit ons lagerassortiment werden gebruikt. Onze glijlagers bieden zeer goede glijeigenschappen met een lange levensduur en zijn ook bij uitstek geschikt voor gebruik in de drankenindustrie omdat ze onderhoudsvrij zijn en geen smeermiddelen nodig hebben.
De ontwerpingenieurs van Rink gebruiken zeer verschillende lagers in bijna alle machinetypes:

drylin® R lineaire lagers met lineaire glijlaag en roestvrijstalen as:
In de kleinere roterende machines wordenlagers van het allround materiaal iglidur® J gebruikt.
Voor de nieuwe grotere modellen testten de ontwerpers alternatieven zoals iglidur® J200 en iglidur® E7 en zowel aluminium als roestvrij stalen assen om de loopeigenschappen te optimaliseren. Tegenwoordig wordt hier het lineaire lager drylin® RJUM gebruikt, compleet met lineaire glijlaag JUM-01 en een roestvrijstalen precisieas van het type AWMP (zie afbeelding 1 hieronder). Het resultaat is een zeer gunstige wrijvingscoëfficiënt. De levensduur kan ook worden verdrievoudigd.

Lagers gemaakt van iglidur® Z
Lagers gemaakt van iglidur® Z worden tegenwoordig gebruikt voor de insteekbeweging van de losschroefkop, nadat de eerste losschroefkoppen nog waren uitgerust met lagers gemaakt van iglidur® J en iglidur® W300 (Fig. 2). De koplagering is extreem slijtvast en de gebruikers zijn zeer tevreden.

Geleidingsring gemaakt van iglidur® J
Tot slot wordt een geleidingsring van iglidur® J gebruikt voor de lagering van de ventielkop bij het legen van flessen. Het hoogwaardige polymeer is bestand tegen chemicaliën en wordt gekenmerkt door een lage vochtopname (Fig. 3). Bovendien is de geleidingsring van iglidur® J eenvoudig te installeren en achterwaarts compatibel. Dit betekent dat het omliggende ontwerp niet veranderd hoeft te worden. Deze lagers zijn nu al enkele jaren de standaard bij Rink - vooral omdat ze kosteneffectief en snel verkrijgbaar zijn als catalogusonderdelen.