Water, stof, vuil: glijlagers in landbouwladers onder extreme omgevingsomstandigheden

Van eenvoudige knikladers tot telescoopladers en hefladers, Thaler GmbH & Co. KG de landbouwindustrie met nuttige apparatuur. Vandaag de dag produceert het bedrijf tot 500 landbouwladers per jaar, waarbij het assortiment momenteel ongeveer 25 voertuigen omvat, verdeeld over vier productlijnen. De landbouwladers van Thaler zijn gemaakt voor de landbouw; ze rijden met gemak door oneffen terrein en natte velden of duwen zware sneeuwmassa's voor zich uit. De wisselende omgevingsomstandigheden, het constante contact met water, stof, vuil en verschillende chemicaliën en de zware schokbelastingen vormen een grote uitdaging voor de componenten die in de machine zijn geïnstalleerd. Ook de lagerpunten in landbouwvoertuigen worden zwaar belast, terwijl de landbouwladers bij dagelijks gebruik altijd perfect moeten functioneren. Uit ervaring met landbouwmachines van Thaler blijkt dat metalen onderdelen op de lagerpunten moeilijk bestand zijn tegen dergelijke omstandigheden. Door het voortdurende contact met vocht roesten metalen glijlagers snel, wat betekent dat de lagerpunten regelmatig moeten worden onderhouden en defecte metalen bussen moeten worden vervangen. Dit leidt niet alleen tot veelvuldige onderhoudsonderbrekingen, maar vereist ook de regelmatige beschikbaarheid van duur geproduceerde reserveonderdelen. 
De montage van de oorspronkelijk gebruikte metalen bussen was zeer tijdrovend. Bovendien liepen de assen snel in door de lagers in de werfladers van Thaler. De zoektocht naar een robuuster en duurzamer alternatief lag dus voor de hand.

Nadat igus® kabelrups® al werd gebruikt in een van de telescoopladermodellen van Thaler, vertrouwt de fabrikant nu ook op kunststof in plaats van metaal als het gaat om glijlagers. De iglidur® G glijlagers bieden een onderhouds- en smeervrije oplossing die ongevoelig is voor stof en vuil. De glijlagers hoeven niet extra gesmeerd of afgedicht te worden, wat het reinigen van het apparaat vereenvoudigt. Ze zijn uiterst robuust en geschikt voor uiteenlopende en wisselende omgevingsomstandigheden. Tegelijkertijd wordt de hoge belasting verminderd door de trillingsdempende specificatie van het lager. Hierdoor kan de levensduur van de lagers in de werfladers worden verlengd. 
De iglidur® lagers worden gebruikt in de lagerpunten van bijna alle modellen, met tot 18 lagers per lader. De lagers moeten niet alleen bestand zijn tegen ongunstige omgevingsomstandigheden, maar ook tegen hoge randbelastingen. iglidur® lagers zijn hier bijzonder geschikt, omdat ze niet alleen zeer corrosievrij zijn, maar ook bestand tegen vuil en chemicaliën. Nog een voordeel: Bijna alle metalen glijlagers kunnen eenvoudig vervangen worden door igus® glijlagers.
As en lager zijn afhankelijk van het juiste samenspel, daarom moeten beide componenten altijd als een eenheid worden beschouwd. iglidur® glijlagers blijken een optimale glijpartner te zijn, omdat ze zich in vergelijking met metalen bussen duidelijk beter aan de as aanpassen. Dit minimaliseert de slijtage, waardoor de as minder wordt belast. Tot slot bespaart de fabrikant van de werflader ook tijd en geld vanaf de productiefase. Terwijl de bussen na het lakken nog individueel opnieuw moesten worden geslepen, vervalt deze werkstap volledig met iglidur® glijlagers.