Bij huishoudelijke apparaten draait alles om het glijlager

In de eerste versie werd een messing lager gebruikt, maar dit leidde de stroom, wat niet is toegestaan in deze toepassing. De tweede versie van keramiek kon ook niet worden gebruikt vanwege de hoge kosten.

Met het speciale materiaal iglidur® RN24 kon een onderhouds- en smeervrij materiaal worden gebruikt dat geen extra vet of olie nodig heeft. Dankzij de goede wrijvingscoëfficiënt en de prestaties werden de eisen voor de levensduur in de test van de klant drie keer overtroffen.

Het eerste materiaal voor de montage en functionaliteit van deze draaiknop was messing. Maar omdat messing geleidend is, werd het na de eerste tests afgekeurd door de elektronica-afdeling van V-Zug. De ontwerpers van V-Zug probeerden vervolgens een keramische oplossing. Hoewel het materiaal indruk maakte met zijn hardheid en precisie, werd het uitgesloten als alternatief, voornamelijk vanwege de hoge prijs. Samen met igus® werd toen het idee ontwikkeld om kunststofoplossingen te testen. V-Zug en de specialist in bewegingskunststoffen uit Keulen werken namelijk al jaren samen en andere veeleisende toepassingen van V-Zug zijn in het verleden al gerealiseerd met kunststof glijlageroplossingen van igus®.
 
Al meer dan 30 jaar ontwikkelt en produceert igus® glijlagers die miljoenen keren in de industrie worden gebruikt. In de loop der jaren heeft igus® een grote verscheidenheid aan materialen met verschillende specificaties ontwikkeld, waardoor de lagers geschikt zijn voor steeds meer toepassingsgebieden. Het spectrum varieert van voordelige iglidur® allround lagers tot "food-grade" lagers en lagers gemaakt van materialen die geschikt zijn voor hoge temperaturen of onderwatertoepassingen. Alle materialen hebben gemeen dat ze niet extern gesmeerd hoeven te worden met oliën of vetten. De iglidur® lagermaterialen zijn allemaal gemaakt van thermoplastische materialen. Ze bevatten meestal vezelversterkingen om de druksterkte te verhogen en vaste smeermiddelen die de slijtvastheid en wrijvingscoëfficiënt optimaliseren.

Om de duurzaamheid van zijn kunststofproducten te garanderen, beschikt igus® over de grootste testlaboratoria in de sector. Op een oppervlakte van 2750 vierkante meter test, controleert en ontwikkelt het bedrijf onder reële omstandigheden, met als enige doel klanten de beste oplossing te bieden die gegarandeerd werkt. De uitgebreide tests richten zich op trek- en schuifkrachten, wrijvingscoëfficiënt, slijtage, abrasie en aandrijfkracht onder een breed scala aan snelheden en belastingen. Op deze manier ontwikkelen de ingenieurs van igus® elk jaar ongeveer 100 nieuwe kunststofcompounds met verschillende specificaties. Het speciale materiaal iglidur® RN24 dat V-Zug nu gebruikt voor dit bedieningselement, werd ook ontwikkeld in het laboratorium in Keulen. En dat niet alleen, het gebruikte smeer- en onderhoudsvrije materiaal overtreft de specificaties van V-Zug met meer dan drie keer. "Uiteindelijk konden we ook V-Zug overtuigen," legt Lutz Alof, CEO van igus® Zwitserland, uit. "We hebben zelfs onze eigen testfaciliteit voor deze regelknop opgezet in ons laboratorium in Keulen. De specificatie van V-Zug was 40.000 cycli. Met de eerste kunststofsamenstellingen die door onze technici zijn ontwikkeld, hebben we de voorgeschreven doelstelling net gehaald. Maar we moesten blijven sleutelen tot we het juiste mengsel hadden gevonden - en dat hebben we gedaan. Met het materiaal dat we nu gebruiken, zijn we na 150.000 toepassingen gestopt met de proef."

"De samenwerking met igus® is voorbeeldig," vat Reto Märchy samen. "De kwaliteit is goed, de prijs is goed en we werden vanaf het begin zeer goed verzorgd. We waren ook onder de indruk van het feit dat we als 'kleine vis' als een reus werden behandeld." Lutz Alof van igus® Zwitserland voegt hieraan toe: "We maken intern geen onderscheid in A-, B- of C-klanten. Voor ons staat een tevreden klant centraal. We willen voor elke klant de optimale oplossing vinden en daar ligt al onze ambitie. Dit bereiken we ofwel door ons continu groeiende standaard glijlagerprogramma en kunnen we onze klanten binnen 24 uur van producten voorzien, ofwel richten we in ons laboratorium testopstellingen in speciaal voor klantprojecten. En als we succesvol zijn - zoals hier - zijn dit de beste referenties voor nieuwe projecten."

Over de gebruikte producten