Fineermachine: Kunststof glijlagers beheersen extreme belastingen en hoge temperaturen

Zware vuil- en stofbelastingen in combinatie met hoge temperaturen maken de omstandigheden voor bussen in deze toepassing moeilijker. Heinrich Kuper GmbH wilde ook een onderhouds- en smeervrije oplossing voor de lagerpunten van de fineermachine die lange stilstandtijden mogelijk zou maken.

Kunststof glijlagers van iglidur® G bieden een smeervrije oplossing die zeer ongevoelig is voor stof en vuil. De optredende belastingen worden geabsorbeerd door het drukbestendige materiaal iglidur® G. Bovendien blijft de wrijvingscoëfficiënt laag, zelfs onder de moeilijke omstandigheden van de fineermachine, waardoor het een zeer goede oplossing is voor continu gebruik.

Heinrich Kuper GmbH in Rietberg is een van de marktleiders op dit zeer gespecialiseerde gebied van de machinebouw. Met de "ACR-Superquick" fineer afkortmachine heeft het bedrijf al jaren een wereldwijd succesvolle serie in zijn programma - de eisen en verwachtingen waren navenant hoog toen Kuper begon met de ontwikkeling van de opvolgerserie "ACR-Speedstar".
 
Het middelpunt van een fineermachine is de lijmbalk. Deze verbindt de fineerstroken met elkaar met behulp van lijmelementen. In het verbindingsgebied worden perskrachten tot 20.000 N en temperaturen tot 220 oC bereikt. Omdat de fineerstroken erg lang kunnen zijn, is de drukbalk ook niet bepaald klein: hij bereikt een lengte van ongeveer 3500 mm en weegt ongeveer 500 kg.

Dat de ontwerpers en vervolgens de gebruikers van de machine zeer hoge eisen stellen aan de lagering van de balk, heeft te maken met de omgevingsomstandigheden. Naast het eigen gewicht moet de balk immers ook bestand zijn tegen de hoge perskrachten tot 20.000 N. Een van de redenen waarom het niet eenvoudig is om aan deze eis te voldoen, is dat de druk de balk doet doorbuigen. Een van de taken van de lagerpunten is het compenseren van deze doorbuiging.

Om deze toegankelijkheid te garanderen, ontwierp Kuper de nieuwe machine met een roterende beweging: De drukbalk kan 90o naar de operator toe bewegen. Ook voor de lagering van de drukbalk werd een nieuwe aanpak gekozen: hier worden kunststof glijlagers gebruikt, meer bepaald iglidur® G-lagers van het type GFM 90-95-100, die werden gesplitst en ingekort tot een lengte van 60 mm.
 
Deze oplossing heeft zich in de praktijk bewezen: De roterende beweging zwenkt de kleefelementen direct naar de operator toe en is gemakkelijk toegankelijk voor reinigings- en onderhoudsdoeleinden. Dankzij de steek van het lager is de montage en demontage van de drukbalk zeer eenvoudig en de lagerspeling van de iglidur® lagers compenseert zeer effectief de thermische uitzetting en doorbuiging van de drukbalk. Het lager en het lagermateriaal bereiken zelfs hun belastingslimiet niet: door het gebruik van het iglidur®-lager blijft er ruimte over om naar boven te manoeuvreren, zodat ook grotere werkbreedtes tot 4000 mm en 25.000 N belasting mogelijk zijn.

De gebruikelijke omgevingsomstandigheden in de houtbewerking pleiten ook voor het gebruik van kunststof glijlagers. Michael von Mutius: "Het gebruik van het iglidur® G lager is voor ons in dit geval ook de eerste keuze vanwege zijn corrosiebestendigheid en ongevoeligheid voor het overvloedige houtstof."
 
Daarom is Kuper zeker niet de enige fabrikant van houtbewerkingsmachines die iglidur® materialen gebruikt voor innovatieve lageroplossingen. Het feit dat iglidur® G zeer vaak wordt gebruikt, is te danken aan het feit dat dit materiaal wordt beschouwd als de "allrounder" in het uitgebreide iglidur® programma. iglidur® G is zeer geschikt voor zwenk- en draaibewegingen bij lage tot gemiddelde snelheden, zelfs bij extreem hoge belastingen (temperatuur, vuil, druk...) en onder ongunstige omgevingsomstandigheden - precies voor het toepassingsprofiel waarvoor de Kuper ingenieurs een oplossing zochten. En aangezien igus® het iglidur® G lager in verschillende afmetingen uit voorraad houdt, kon Kuper kiezen voor een "kant-en-klare" oplossing die altijd beschikbaar is.