Soepel lopende kunststoflagers vervangen metalen lagers in bewerkingsmachines van DMG

Als bedrijf van de Gildemeister Groep neemt lid Maho Seebach GmbH in Thüringen een uitstekende positie in bij de productie van gereedschapsmachines. De fabriek van de machinefabrikant kreeg in 2001 haar huidige indrukwekkende uiterlijk, toen een nieuwe productiehal met demonstratiecentrum aan het gebouwencomplex werd toegevoegd. Een jaar later ontving lid Maho de Industrial Excellence Award als beste bedrijf in Duitsland en Frankrijk.
Lid Maho heeft momenteel ongeveer 450 mensen in dienst in Seebach, inclusief 20 stagiairs, en is daarmee een van de grootste werkgevers in de regio. Binnen de Gildemeister Group opereert lid Maho grotendeels zelfstandig.
Naast de ontwerp- en productieafdelingen zijn ook inkoop en verkoop in Seebach gevestigd. Universele freesmachines, gereedschapsmachines en productiemachines evenals loopkolommachines van de hoogste kwaliteit worden in Seebach vervaardigd.
Niet alleen hebben alle machines in de productieruimte van deksel Maho Seebach GmbH een stroomvoorziening nodig, er moest ook een voedingsoplossing worden gevonden voor de talloze energie- en besturingskabels voor de interne hal en portaalkranen. De werktuigmachines, waarbij hoge belastingen op de bestaande kabelrups inwerken, moeten bijzonder soepel lopen. Voorheen werden hier metalen lagers met een teflonlaag gebruikt.

Energiekettingen van igus® worden gebruikt in alle machines en in de interne hal en portaalkranen.
In de DMG-machines worden steeds meer houders van het kettingtype gebruikt om de verschillende frezen, boren en andere gereedschappen vast te houden. Om een soepele en probleemloze werking in de werktuigmachines te garanderen,worden er nu iglidur ® lagers in de kettingschakels geperst in plaats van de metalen lagers die voorheen werden gebruikt.
Michael Offner, als igus® productmanager verantwoordelijk voor de sector werktuigmachines, inspecteerde onder andere ook deze gereedschapsmagazijnkettingen. Hij realiseerde zich dat zowel de zwenkbeweging van de kettingschakels van ongeveer 20 graden als de belasting die op de gewrichten inwerkt, het gebruik van kunststof lagers zinvol zou maken. Kunststoflagers hebben een voordeel bij dergelijke toepassingen, omdat de smeermiddelen over het hele loopvlak stevig in het materiaal verankerd zijn. Daardoor behouden ze een bijna constante wrijvingscoëfficiënt over hun hele levensduur, zijn ze bovendien onderhoudsvrij en betekenen ze een kostenbesparing van minstens 50 procent.
Uitgebreide test- en vergelijkingsreeksen door igus® met verschillende kunststof en metalen lagers bevestigden de uitspraken over wrijvingscoëfficiënt, belastbaarheid en slijtage voor het standaard iglidur® D materiaal. Bovendien is iglidur® D ongevoelig voor chemicaliën en wordt het gekenmerkt door een lage totale vochtopname.
Nadat de werktuigbouwkundig ingenieur aanvankelijk sceptisch stond tegenover de kunststoflagers, veranderden de eindresultaten van de testserie uiteindelijk van mening.