Hoge temperatuur
De temperatuurbestendigheid van high-performance polymeer glijlagers wordt doorgaans onderschat. igus® kunststof lagers bewijzen hun geschiktheid bij maximaal 250°C.
Na selectie van uw postcode, wijzen wij u het relevante personeel toe dat u meteen van dienst is.
Al meer dan 35 jaar vormen kunststof glijlagers van igus® een technisch en economisch gunstig alternatief voor metalen glijlagers. Verbeterd door nauwkeurige toevoegingen van versterkende materialen en vaste smeermiddelen, zijn ze geschikt voor toepassingen en vereisten van allerlei aard, reduceren het onderhoudswerk en maken technische verbeteringen mogelijk.
De redenen liggen voor de hand – lagers gemaakt van high-performance kunststoffen zijn:
Kunststof vervangt metaal: Bespaar 40% op de kosten - 20 klanten laten u zien hoe het moet.
100% corrosiebestendig
Lange levensduur en lage wrijvingscoëfficiënten ongeacht het type beweging
Hoge chemische bestendigheid
Hoge temperatuurbestendigheid
RoHS-conformiteit
Uitermate bestendig tegen vuil
In hoge mate trillingsdempend
Lichtgewicht
Zeer goede prijs/prestatieverhouding
Een klassiek metaal-composietlager bestaat in feite uit een metalen deksel en een zeer dunne laag polytetrafluoroethyleen (PTFE). Doorgaans heeft dit type lager een maximale slijtzone van ca. 0,05 mm of ca. 0.002 inch. Tijdens bedrijf slijt de PTFE laag. In extreme gevallen is de laag volledig weggesleten totdat metaal op metaal loopt, hetgeen leidt tot asbeschadiging of het "vastlopen" van het lager.
iglidur® kunststof lagers zijn gemaakt van moderne polymeer-samenstellingen, die bestaan uit basispolymeer, vaste deeltjes en zogenaamde vaste smeermiddelen. Deze helpen bij het verlagen van de wrijvingscoëfficiënt van het iglidur® glijlager. Een overdracht naar de as is niet absoluut noodzakelijk, maar verbetert de functionaliteit. Met deze homogene structuur, is theoretisch de gehele wanddikte beschikbaar als slijtagezone.
De olie wordt geabsorbeerd door de body van het poreuze gesinterde lager en biedt smering, vooral bij hogere rotatiesnelheden. De oliefilm die nodig is om te waarborgen dat gesinterde lagers doelmatig functioneren werkt niet in het geval van langzame en/of lineaire of scharnierende bewegingen. Daarnaast neemt de hoeveelheid olie tijdens de duur van het bedrijf af.
De homogene en consistente structuur met vast smeermiddel en versterkende materialen, maar zonder olieverzadiging waarborgt dat vaste smeermiddelen die altijd beschikbaar zijn, ongeacht de soort beweging. Zeer lage frictiecoëfficiënten en slijtage over de gehele levenscyclus van het product.
Vanwege het lijncontact dat nodig is tussen rollers en kooien, hebben naaldlagers – vergeleken met het contactpunt van de kogellagers – inderdaad een betere belastingsverdeling op het contactpunt tijdens het rollen, en toch vereist het lijncontact een hogere Hertz contactdruk. Daarom zijn ze, net als alle rollagers, gevoelig voor trillingen en schokken. Daarnaast kan slijtage van de assen optreden en daarom moeten vaak geharde assen worden gebruikt. Naaldlagers kunnen uitsluitend radiale krachten absorberen.
Vanwege het grote lastdragende oppervlak en de relatief elastische eigenschappen van het kunststof, zijn iglidur® glijlagers ook geschikt voor zware schokken en randbelastingen. Versterkende vezels bieden een extra verbetering van de mechanische eigenschappen. In combinatie met iglidur® glijlagers, kunnen "zachte" assen worden gebruikt in talloze toepassingen. Zelfs met randbelastingen is het risico op asslijtage aanzienlijk lager dan met naaldlagers.
U kunt snel het juiste product vinden door de applicatieparameters te selecteren en vervolgens exact de levensduur te berekenen.
Nog niet zeker? Bestel nu uw gratis monsterbox of een individueel monster en ontdek oplossingen voor uw toepassing.
Wilt u een alternatief voor uw bestaande oplossing of een individuele testconfiguratie om ut te overtuigen van de mogelijkheden met kunststof lagers?
Meer dan 140 triljoen testbewegingen per jaar op een vloeroppervlak van 2750 m2 – De firma igus® test, analyseert en ontwikkelt haar producten onder realistische omstandigheden in het grootste testlaboratorium in de sector.
Maandag t/m vrijdag van 8.00 uur - 20.00 uur.Op zaterdagen 8.00 uur tot - 12.00 uur.
24h
