Haute température
Les paliers lisses en polymères hautes performances sont souvent sous-estimés quant à leur résistance aux températures élevées. Les paliers lisses polymères igus® restent opérationnels à des températures allant jusqu'à 250 °C.
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Depuis plus de 35 ans, les paliers lisses polymères igus® représentent une alternative techniquement et économiquement intéressante aux paliers métalliques. Améliorés par des apports dosés avec précision de fibres de renfort et de lubrifiants solides, ils conviennent aux applications et aux impératifs en tout genre, réduisent l'entretien et permettent d'augmenter la technicité des applications.
Les raisons en sont évidentes, les paliers en polymères hautes performances sont :
Des polymères plutôt que du métal : 40% de coûts en moins : 20 clients vous montrent comment réaliser ces économies.
100% sans corrosion
Durée de vie élevée et faible frottement quel que soit le mouvement
Résistance élevée aux agents chimiques
Grande résistance aux températures
Conformité RoHS
Insensibilité élevée à la saleté
Amortissement mécanique élevé
Faible poids
Très bon rapport qualité-prix
Les paliers composites métalliques classiques se composent pour l'essentiel d'une enveloppe métallique et d'un très fin revêtement en polytétrafluoréthylène (PTFE). Généralement, ces types de paliers ont une zone d'usure maximale de 0,05 mm (0,002 pouces) environ. Cette couche de PTFE s'use pendant le service. Dans les cas extrêmes, elle disparaît totalement jusqu'à ce que l'enveloppe en métal soit en contact direct avec du métal, ce qui provoque une importante dégradation de l'arbre ou un blocage du palier.
Les paliers en polymères iglidur® sont réalisés à partir de composites polymères modernes composés d'un polymère de base, des fibres de renfort et de lubrifiants dits solides. Ces derniers contribuent à diminuer le coefficient de frottement des paliers lisses iglidur®. Un transfert à l'arbre n'est pas indispensable pour cela, même s'il en renforce l'action. Cette structure homogène fait qu'en théorie l'épaisseur entière de la paroi fait figure de zone d'usure.
Un bain d'huile est absorbé par le corps fritté poreux et assure un effet lubrifiant, notamment aux vitesses de rotation élevées. Cet effet nécessaire pour le bon fonctionnement du palier fritté ne peut pas se déployer de manière optimale en présence de mouvements lents et/ou linéaires ou oscillants. De plus, la quantité d'huile disponible diminue au fil du temps.
La structure homogène uniforme des lubrifiants solides et des fibres de renforts n'a pas besoin de bain d'huile pour que les lubrifiants solides intégrés soient toujours à disposition, quels que soient le type de mouvement et la vitesse. On obtient d'excellentes valeurs de frottement et d'usure sur tout le cycle de vie du produit.
En raison du contact linéaire entre les aiguilles et les surfaces de roulement, les roulements à aiguilles offrent en mouvement une meilleure répartition de la charge au point de contact que les roulements à billes avec leur contact ponctuel, mais le contact linéaire entraîne une forte pression hertzienne. Ils sont donc, comme tous les roulements, plus ou moins sensibles aux vibrations et aux chocs. II peut aussi y avoir des problèmes au niveau des arbres et il est en général nécessaire d'avoir recours à des arbres trempés. Les roulements à aiguilles peuvent absorber uniquement des charges radiales.
Grâce à leur grande surface d'appui et à une plus grande élasticité du polymère, les paliers lisses iglidur® supportent aussi les impacts forts et les charges de bord. Des fibres de renfort contribuent ici à une amélioration supplémentaire des propriétés mécaniques. Dans de nombreuses applications, les paliers lisses iglidur® peuvent aussi être combinés à des arbres "tendres". Le risque de blocage de l'arbre est nettement moins élevé qu'avec les roulements à aiguilles, même en présence de charges de bord.
Recherche rapide du produit adapté en sélectionnant les paramètres d'application correspondants, puis calcul de la durée de vie exacte.
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Plus de 140 trillions de mouvements de tests par an : igus® teste, contrôle et met au point des produits en conditions réelles dans le plus grand laboratoire de tests du secteur d'une superficie de 2.750 mètres m2.
Du lundi au vendredi de 8h à 20h. Le samedi de 8h à 12h à Cologne en Allemagne
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