Afvullijn voor yoghurt: Hygiënisch ontworpen met kunststof glijlagers

Michael Rothdach GmbH in de Allgäu is een gerenommeerde machine- en installatiebouwer die gespecialiseerd is in het verwerken, afvullen en verpakken van voedingsmiddelen - met de nadruk op zuivelproducten. De Europese marktleider ontwikkelt mengsystemen voor vruchtenyoghurt en emmervulsystemen voor voedingsmiddelen zoals yoghurt, mosterd, ketchup en sauzen onder de merknaam miromatic. De vulsystemen worden op maat gemaakt op basis van de wensen van de klant, waarbij de ontwerpers kunnen putten uit een modulair systeem van individuele standaardstations. Er zijn bijvoorbeeld functionele eenheden voor de processtappen van lege containerbevoorrading, vulproces (met weging of inline debietmeting), dekselbevoorrading en -scheiding, dekselen, sealen en etiketteren. Al deze modules variëren en zijn daarom onderling verbonden volgens de eisen van de klant.
De ontwikkelaars moeten voldoen aan hoge beschikbaarheidseisen voor alle systemen: 24/7 werking is eerder regel dan uitzondering. Er gelden ook zeer hoge hygiëne-eisen: Zuivelproducten zijn in dit opzicht bijzonder kritisch. Daarom heeft miromatic verschillende hygiëne- en steriele concepten ontwikkeld, zoals een lijn voor het aseptisch vullen van zuivelproducten onder steriele luchtdeken. Alle systemen zijn ontworpen om ten minste dagelijks te worden gereinigd met de gebruikelijke methoden (min of meer agressieve reinigingsmiddelen, hete stoom, hoge druk). Bovendien zijn de blootliggende aandrijfelementen smeermiddelvrij om vervuiling te voorkomen en zijn de gebruikte componenten en materialen FDA-goedgekeurd.

Onze glijlagers van hoogwaardige polymeren voldoen aan dit eisenprofiel. Ze zijn onderhouds- en slijtagevrij en vormen een goede wrijvingscombinatie met aluminium en roestvrij staal. Er zijn ook polymeermaterialen die speciaal ontwikkeld zijn voor voedselverwerkende machines en de bijbehorende goedkeuringen hebben. Om deze redenen gebruiken ontwerpers van miromatic al meer dan tien jaar een breed assortiment van onze glijlagers.
Enkele voorbeelden: Op verschillende geleidings- en verstelelementen zorgen lagers van iglidur voor een nauwkeurige geleiding van roterende en lineaire bewegingen (zie figuur 1 hieronder). Afhankelijk van de toepassing worden ook behuizingslagers gebruikt, zoals hier de drylin R lineaire geleiding, die zowel de productie als de montage vereenvoudigen (fig. 2). In kogelomloopspindelaandrijvingen compenseren igubal gewrichtslagers uitlijnfouten (Figuren 3 en 4). En de eenvoudig te bedienen formaatverstelling bij de sealstations wordt gerealiseerd met iglidur J glijlagers (Fig. 5). Last but not least worden onze energiekettingen ook gebruikt om energie en signalen naar de bewegende assen van de meng- en vulsystemen te brengen (ook Afbeelding 5).
Welk materiaal uit het iglidur-programma wordt gebruikt, hangt af van de toepassing. Naast de 'allrounder' iglidur J moeten de lagers ook voldoen aan speciale eisen, bijvoorbeeld op het gebied van temperatuur, bestendigheid tegen reinigingsmiddelen of vochtopname. Hiervoor zijn speciale iglidur polymeren beschikbaar.