Schokbestendige polymeerlagers voor tandarmen in roterende zwadhark

AGCO Feucht GmbH (toen bekend als Fella-Werke GmbH) ontwerpt al meer dan 90 jaar werkmachines voor tractoren. Hiertoe behoren maaiers, schudders en harken. De functie van de zwadhark is om gemaaid of reeds verspreid voer in een zwad te harken met acht, tien of twaalf tandarmen. Alle harken van deze leverancier werken uitsluitend met rotortechnologie, wat onder andere het voordeel heeft van een hoge capaciteit. De belangrijkste functie van de machine is de bevestiging van de tandarmen als onderdeel van het complexe besturingssysteem. Op elke tandarm zijn twee glijlagers geïnstalleerd. Als hier schade optreedt, stopt de zwadhark, wat in geen geval mag gebeuren tijdens de oogst.
Tijdens het hoogseizoen in de zomer moeten landbouwoogstmachines gedurende enkele weken elke dag vele uren probleemloos werken. De externe belasting is extreem hoog. Het transport van het gewas over de grond, maar ook het contact van de tanden met de grond of botsingen met obstakels zoals struiken, heggen en stenen genereren voornamelijk radiale krachten. Om schade aan de glijlagers in deze situaties te voorkomen, moeten ze schokbestendig en zeer robuust zijn. Daarbij komen stof en vuil en ten slotte hogedrukreiniging. De ruwe werking en lange levensduur met mogelijke corrosie van de stalen onderdelen stellen zeer hoge eisen aan de kunststof glijlagers.
Het uiteindelijke doel van de machinefabrikant was het vinden van een compacte en rendabele oplossing.

Tribo-geoptimaliseerde polymeerglijlagers van het speciale materiaal iglidur® G worden al tien jaar gebruikt als glijlagers. Het zijn zuinige allround glijlagers die - smeer- en onderhoudsvrij - hun sterke punten bewijzen in eenvoudige zwenk- en draaibewegingen, bij zeer hoge belastingen en hoge vuilbehoefte.
eisen. Het systeem draait probleemloos sinds de lancering van de serie. De anti-rotatiefunctie zorgt ervoor dat de lagerbus honderd procent stevig in de bevestiging zit. De voordelen betalen zich uit voor de fabrikant van landbouwmachines: de slijtage is aanzienlijk verminderd in vergelijking met metalen glijlagers en er is minder lawaai tijdens het gebruik. Bovendien is de kosteneffectiviteit goed, omdat er geen nabewerking nodig is van de behuizingboring voor de glijlagers in de aluminium lagerbuis. Het kunststof lager met de conische buitenzijde werd eenvoudigweg aangepast aan het conische type van de behuizingboring. Dit geldt ook voor de conische montagegaten van de aluminium lagerbuizen, die op de conus van de gyroklokken worden geschroefd.
Het bedrijf realiseerde zich al snel dat er kosten konden worden bespaard met kunststof. Aanvankelijk draaide het bedrijf zelf kunststof bussen en later liet het ze spuitgieten. Omdat de materiaalkeuze niet goed was, was het resultaat ook niet goed. De juiste oplossing werd toen snel gevonden uit het uitgebreide igus® productassortiment, dat standaard en speciale onderdelen omvat. De hoge slijtvastheid en droogloopeigenschappen van de polymeerglijlagers, die in het laboratorium van igus® duizenden keren onder alledaagse omstandigheden werden getest, overtuigden onmiddellijk in de landbouwpraktijk.