Sorteren in vulsystemen: minimale wrijving in de afvoergoot

Profiel

• Wat was er nodig? Tribo-tape voering van iglidur W160
• Vereisten: Er werd een oplossing gezocht om de wrijvingsweerstand van de flessen tijdens het transport door de afvoergoot te minimaliseren en om te voorkomen dat de flessen zouden kantelen.
• Industrie: Dranktechnologie, bottelarijen, inspectietechnologie
• Succes voor de klant: Door gebruik te maken van tribo-tape liner was het mogelijk om de wrijvingsweerstand te minimaliseren zodat de flessen altijd rechtop hun eindpositie bereiken. Omdat de flessen al bij een hellingshoek van slechts 7° beginnen te glijden, is er minder energie nodig voor de pneumatische cilinder. Bovendien wordt er minder geluid geproduceerd tijdens het uitwerpen.

Op deze bottellijn worden de verpakkingen na het vullen gescheiden op een transportband voordat ze achter elkaar door een sensorsysteem gaan dat de flessen scant en afgekeurde producten uitwerpt. Het uitwerpmechanisme bestaat uit pneumatische cilinders die de flessen naar een uitwerpgoot leiden die naar een verzameltafel leidt.
In het verleden leidde dit sorteerproces vaak tot problemen. Omdat de bakken een hoog zwaartepunt hebben, vielen ze in het verleden vaak om, waardoor ze zich opstapelden in de uitwerpgoot.
Om het probleem op te lossen, koos de fabrikant aanvankelijk voor een reliëfplaat om de wrijvingsweerstand te verminderen. De nog steeds te hoge wrijvingsweerstand en de plotselinge verandering van richting haaks op de transportrichting bleven er echter voor zorgen dat de flessen vielen.

Inmiddels is de tribo-tape liner van iglidur W160 aangebracht op de afvoergoot en de opvangbakken. Dankzij de nu zeer lage wrijvingsweerstand kunnen de flessen overtollige energie kwijt zonder om te vallen. Hoewel de flessen een beetje wiebelen tijdens het glijden, worden ze nauwelijks afgeremd en bereiken ze hun eindpositie altijd rechtop staand. Bovendien glijden de flessen als een biljart over de uitwerptafel en vullen ze het oppervlak gelijkmatig zonder dat er extra hulpmiddelen nodig zijn. Aangezien de flessen beginnen te glijden bij een hellingshoek van slechts 7°, is er minder energie nodig voor de pneumatische cilinder. Over het geheel genomen wordt er minder energie gebruikt voor de cilinder, wordt er minder geluid gegenereerd tijdens het uitwerpen en wordt de contactenergie van de flessen op de uitwerptafel en dus het risico op breuk verminderd.