Onderhoudsvrije sterilisatiemachine

OPTIMA consumer GmbH is een leverancier van vul-, sluit- en verpakkingsmachines. Het wereldwijd opererende bedrijf biedt alles wat het doseren, vullen, verpakken en sluiten van voedingsmiddelen, chemische en cosmetische producten eenvoudiger, veiliger en economischer maakt. In de regel zijn dit speciale machines.
Voor één klant heeft de machinefabrikant een sterilisatiemachine ontwikkeld voor het reinigen van de binnenkant van bussen. Levende culturen, die dienen als additieven voor voedingsmiddelen, worden afgevuld. Tijdens het vullen moet absolute steriliteit worden gegarandeerd. Na aanvankelijk een systeem te hebben ontworpen voor flessen met een inhoud van één liter of 250 milliliter, werd later een tweede systeem ontwikkeld voor bussen van vijf liter of 25 liter.
De sterilisatiemachine, die vijf dagen per week in bedrijf is, staat aan het begin van de verpakkingslijn. De kern is een roterend gereedschap. De bussen worden vastgeklemd, opgetild en 180 graden gedraaid. Dan gaan ze over de ontsmettingssproeiers, worden besproeid, teruggedraaid en op een band gezet. Op dit punt moet het desinfectiemiddel enkele seconden inwerken, wat kan worden bereikt door het vulproces of de cyclustijden. de cyclustijden. Er worden twee 25-liter canisters per minuut verwerkt.
Om eventuele bacteriën in de jerrycans te doden, wordt vloeibaar chloordioxide, dat zeer agressief is, gebruikt voor desinfectie. Daarom is de chemische bestendigheid van de componenten belangrijk. Maar het gaat ook om energie-efficiëntie. Het totale gewicht en het bewegingsgemak van het systeem spelen dus een belangrijke rol. Hoe zwaarder de installatie, hoe trager het hele bewegingsproces. Daarom worden motoren en aandrijvingen kleiner ontworpen als er minder gewicht moet worden verplaatst. Voor de ontwerpingenieur is het dan ook duidelijk dat, gezien het complexe eisenprofiel, alleen kunststof in aanmerking komt als materiaal voor de smeervrije lagers.

Onze smeervrije kunststoflagers garanderen een lange levensduur dankzij hun lage slijtage en wrijvingscoëfficiënt. Ze zijn onder andere licht van gewicht, corrosievrij en hun speling is instelbaar. Bovendien zijn er materialen beschikbaar die toepassingen onder water, bij hoge temperaturen, in de voedingssector en/of in agressieve omgevingen mogelijk maken.
OPTIMA consumer GmbH maakt ook gebruik van deze tribo-geoptimaliseerde polymeertechnologie voor glijlagers. Ze zijn op de markt gebracht onder de naam 'iglidur®' en worden al 30 jaar intensief onderzocht en verbeterd.
In de roterende matrijs van de sterilisator bestaat de ophanging van de hele eenheid uit een robuust drylin® W-lineair geleidingssysteem als dubbel profiel en handmatige klem voor hogere houdkrachten om de positie vast te zetten. Doordat er geen smering nodig is, is het systeem zeer goed bestand tegen vuil. De lineaire geleider is een speciaal onderdeel dat is gefreesd om gewicht te besparen en voorzien van uitsparingen volgens de eisen van de klant. Een lagerhuis met instelbare speling bewijst zijn efficiëntie als lager.
Een polymeer draaitafellager (PRT) wordt gebruikt als tegenlager voor de roterende cilinder die de afzonderlijke bussen roteert. Een bijzonder kenmerk is de ruimtebesparende vierkante flens, die directe montage op vlakke oppervlakken mogelijk maakt. Een bijzonder lichte drylin® R precisie aluminium buis toont zijn kracht als tegenlager. Lineaire lagerhuizen zoals het aseindblok en het zwevende lager zorgen er samen voor dat de buis niet vrij kan draaien. Het chemisch bestendige en slijtvaste materiaal iglidur® J wordt gebruikt als materiaal in alle glijelementen.
De ontwerper vertrouwt ook op het materiaal 'iglidur® X' voor een groot aantal van zijn projecten. Het heeft een extreem hoge chemische weerstand en temperatuurbestendigheid tot 250 graden Celsius.