smeervrij en zeer dynamisch: opslagtechnologie en kabels voor etiketteermachines

Krones AG produceert en verkoopt machines, lijnen en systemen voornamelijk voor de dranken- en vloeibare voedingsmiddelenindustrie en ziet zichzelf als een systeemleverancier en niet alleen als een pure machineleverancier. De kant-en-klare systemen omvatten alle processen, van drankenproductie, verpakking, etikettering en inspectie tot palletiseren. Er zijn verschillende etiketteerprocessen, waaronder de Sleevematic serie van Krones met rek- en krimpfolie-technologie.

Krones biedt nu een verdere ontwikkeling op dit gebied met de Sleevematic TS. De TS staat voor Top Speed, omdat het mogelijk is om tot 50.000 verpakkingen per uur te etiketteren met slechts één unit. Voordat de individuele sleeves op de flessen, blikken of andere verpakkingen worden geschoten, worden ze niet langer afzonderlijk van de rol gesneden, maar wordt de sleeve nu microgeperforeerd. Dit maakt een continue beweging van de sleeves mogelijk. In plaats van snijmessen gebruikt de Sleevematic TS twee roterende perforatiemessen. Naast de verhoogde output is een ander voordeel de aanzienlijk langere levensduur van de messen. Terwijl de vier snijmessen die voorheen nodig waren gebruikt kunnen worden voor ongeveer vijf miljoen sneden, zijn de twee perforatiemessen die nu gebruikt worden ontworpen voor maximaal 70 miljoen sneden.

In de verschillende stations van de etiketteerder worden roterende en lineaire lageroplossingen gebruikt.
Aangezien in de voedsel- en dranktechnologie de hoogste veiligheidsnormen gelden om consumenten te beschermen, is het belangrijk dat ontwerpers kunnen vertrouwen op producten die geen externe smering nodig hebben, waardoor verontreiniging van het voedsel of de dranken wordt voorkomen.

Op basis van het modulaire concept van Krones werden ook voor de Sleevematic TS bestaande componenten gebruikt. Het bedrijf blijft vertrouwen op onze smeermiddelvrije kunststof oplossingen voor diverse verstellingen en andere bewegende onderdelen.

Dwars- en hoogteverstelling van het bandstation (Fig. 1 hieronder):
De dwarsverstelling van het bandstation wordt gegarandeerd door een iglidur ® J flensmoer met trapeziumdraad, die vuilbestendig en smeervrij is. Voor de hoogteverstelling worden iglidur® J flensmoeren en FJUMT adapters gebruikt voor eenvoudige montage in combinatie met de plaatbuigdelen.

Hoogteverstelling van de mouwborstel (Fig. 2):
De hoogteverstelling van de hulsborstel wordt verzekerd door een trapeziumvormige loodschroefmoer in combinatie met drylin® R volledig kunststof glijlagers. Hierdoor konden we zeer compact en gunstig werken.

Dwars- en hoogteverstelling van de voorkrimp (Fig. 3 en 4):
De hoogteverstelling van de voorkrimp werd gerealiseerd met een drylin® SLW-1040 loodschroefmodule inclusief klemming, positie-indicator en slinger voor formaatverstelling. Het compacte ontwerp maakt eenvoudige integratie mogelijk. De breedte van de kruisverstelling kan ook nauwkeurig worden ingesteld met een handslinger.

Hoogteverstelling van de neerhouder (fig. 5):
Een SLW-2080 loodschroefmodule wordt gebruikt om de hoogte van de neerhouder aan te passen. Hierdoor kan de machine eenvoudig en gebruiksvriendelijk worden bediend. Bovendien nemen kunststof energiekettingen de geleiding van de kabel over.

Afstelling van de invoer- en uitvoersensor (fig. 6 en 7):
De in- en uitvoersensoren worden afgesteld met behulp van een WS-1040 profielrail en een slede inclusief handklem. Dankzij de afzonderlijke sledes was het mogelijk om de afstelling zeer compact en flexibel te maken.

Hoogteverstelling van de doorbuigrol (afb. 8):
Een drylin® SLW-1040 loodschroefmodule inclusief hoekaandrijving en accessoires wordt gebruikt om de hoogte van de retourpoelie in te stellen. De compacte versteleenheid is gebruiksvriendelijk ontworpen dankzij de hoekige aandrijving. De verstelbare rol bepaalt de positie van de extra perforatie op het label.

Folieaccumulator met afbuigrollen (Afb. 8):
De vroeger gebruikte metalen lagers in de doorbuigrollen liepen niet soepel genoeg en de hele rol stopte hier en daar. Tegenwoordig bestaan ze uit twee soepel lopende kogellagers van xiros polymeer en een buis van geanodiseerd aluminium. Afhankelijk van de grootte van het systeem worden er tot 36 doorbuigrollen gebruikt. De hoogwaardige kunststof xirodur® in de kogellagers zorgt bovendien voor zeer goede wrijvings- en slijtagewaarden.

Afstelling van de veiligheidspoort (afb. 9):
Tot slot wordt de afstelling van het veiligheidshek verzekerd via de drylin® N-27 serie. De extreem vlakke geleiding kan in de krapste ruimtes worden geplaatst en voorkomt toegang tot de perforatie met de plexiglas veiligheidsdeur.

Krones en igus® zijn al meer dan 25 jaar partners. "De samenwerking is geweldig, concludeert" Josef Mayer. "De ondersteuning hier op locatie werkt ook heel goed. Elders kijk je soms in de catalogus en denk je dat het product in kwestie misschien al goed past. Bij igus® heb je echter persoonlijk contact en krijg je altijd ongecompliceerde en passende oplossingen direct, zelfs bij het bouwen van prototypen." Maar igus® profiteert ook van de samenwerking - nieuwe ideeën en initiatieven van klanten resulteren ook hier in nieuwe producten, waardoor de stroom van innovaties constant in beweging blijft.