Nauwkeurige formaataanpassingen in etiketteermachines met 1000 flessen per minuut

60.000 flessen per uur of 1000 flessen per minuut en bijna 17 flessen per seconde: dat is de output van een typische KHS-lijn voor het vullen en verpakken van dranken. KHS ziet haar kerncompetentie traditioneel in etiketteertechnologie en is een van de wereldwijde marktleiders op dit gebied.
KHS biedt bottelaars etiketteerstations voor verschillende technologieën (hotmelt, koudlijm, roll-fed of zelfklevend). Een van de nieuwste ontwikkelingen in het modulaire systeem "Innoket Neo" is het station met rolinvoer, dat eind 2016 zijn voorganger, de Innoket 360S, verving. Roll-fed betekent dat de wikkeletiketten van een rol worden afgewikkeld, in de snijeenheid op de juiste lengte worden gesneden en op een rol worden geplakt. Vervolgens worden ze op de fles aangebracht. De fles draait tijdens het aanbrengen van het etiket, dat direct wordt afgeborsteld. Typisch voor deze technologie is de "autosplicer", die de twee etiketrollen naadloos aan elkaar verbindt en zo een ononderbroken werking van de machine garandeert.
Met een adembenemende snelheid van ongeveer 1.000 flessen per minuut worden er hoge eisen gesteld aan alle bewegende onderdelen, vooral aan hun precisie.
De strategie van KHS: bij de ontwikkeling van nieuwe etiketteertechnologie worden modules en systemen voor individuele functies - zoals horizontale verstelling of afbuigrollen - steeds vaker als kant-en-klare componenten aangeschaft. Er moet aan een hele reeks eisen worden voldaan. Vocht en vocht tijdens het vullen vereisen componenten die goed bestand zijn tegen corrosie en gangbare schoonmaakmiddelen. Een hoge slijtvastheid en hygiëne zijn minstens zo belangrijk. Smeervrije componenten helpen vervuiling te voorkomen - vooral bij het etiketteren van lege, open flessen.

De gebruikte lagertechnologie - roterende iglidur® lagerbussen evenals de drylin® lineaire technologie - voldoet al ongeveer twintig jaar aan de hoge eisen in verschillende KHS-systemen. Nieuw is echter dat de klant niet alleen de lagers koopt, maar ook volledig inbouwklare functionele componenten. Talrijke voorbeelden hiervan zijn te zien in het Innoket Neo station voor rolinvoer:

Hoogteverstelling van de snijtekensensor
Bijvoorbeeld de hoogteverstelling van de snijtekensensor**(zie afbeelding 1 hieronder**). Tot nu toe heeft KHS deze functie altijd zelf geassembleerd uit talloze onderdelen. Nu worden ze volledig door ons geleverd: met lineaire verstelmogelijkheid, klemming, schaalverdeling meetlint en bevestiging voor montage. De basis is een drylin® W-lineaire geleider type WS-10-40.

Doorbuigrollen van de etiketgeleider
Een tweede voorbeeld zijn de omkeerrollen voor de etiketgeleiding door het rolinvoerstation**(Fig. 2**). De rollen - die natuurlijk ook smeringvrij en corrosiebestendig zijn - zijn uitgerust met kogellagers van xiros polymeer (fig. 3). Het materiaal van de rollen werd geselecteerd in praktische tests om precies de gewenste wrijvingsweerstand te garanderen.

Verstelling van de werktafel
Een ander compleet systeem is de horizontale afstelling van de gehele werktafel. Deze wordt gebruikt om de afstand tussen het rolinvoerstation en de basismachine aan te passen. Het verstellen gebeurt met een handslinger met behulp van een drylin® SLW draadspindel(Fig. 4). De achtergeleiding is ontworpen met drylin® W-lineaire geleiding type WSQ-16**(Fig. 5**). En een kabelrups uit de E2/000-serie is verantwoordelijk voor de flexibele toevoer van energie, signalen, vacuüm en perslucht naar het etiketteerstation**(Fig. 6**).