Duurzame en voordelige voor formaataanpassing in tray-inserter

Plastic trays zijn de meest gebruikte oplossing in supermarkten om vlees, vis, fruit en groenten rendabel en vers te houden. Ongeveer 50% van de plastic trays bevatten zogenaamde absorberende inzetstukken die het product beschermen tegen druk en vruchtensap absorberen en binden (zie afbeelding 1 hieronder).
In 2005 ontwikkelde LAD GmbH een machine voor absorberende pads die wereldwijd wordt verkocht om ervoor te zorgen dat de pad op maat wordt gesneden en niet wegglijdt in de verpakking. Het systeem is snel en efficiënt; één machine kan 100.000 trays produceren in acht uur.
De zuignapmachine is ontworpen voor één werknemer en is gebouwd in een U, zodat de werkafstanden kort zijn. Maar hoe krijgt een tray een zuignap in de kortst mogelijke tijd?
Ten eerste moet de medewerker een tray vullen met de trays. Van hieruit lopen de trays in het geautomatiseerde systeem, waar ze "de-nested" worden, d.w.z. gescheiden, het vlies wordt op maat gesneden, ingebracht en gelast of gelijmd met behulp van tweepunts ultrasoontechnologie. De kwaliteitscontrole wordt vervolgens uitgevoerd met behulp van cameratechnologie. Als het bakje de controle doorstaat, wordt het weer "genest", in elkaar gestapeld en gedistribueerd. De medewerker kan de gestapelde trays nu uitnemen en verpakken. Dit betekent dat er 200 trays in slechts één minuut kunnen worden verpakt.
Omdat er echter veel verschillende verpakkingsformaten op de markt zijn, moeten de machines minstens één keer per dag gemakkelijk kunnen worden omgesteld. Voor elke tray is een formaataanpassing nodig, zowel voor het ontnesten en snijden van het vlies als voor het nesten. Hiervoor heeft de machinefabrikant betrouwbare, duurzame en rendabele automatiseringsoplossingen nodig.

LAD GmbH kan in het modulaire drylin® SHT-lineaire systeem vrij kiezen uit een groot aantal verschillende spindels, materialen en glijders. Ze kunnen online worden aangepast in de gratis drylin® SHTdesigner. De lineaire SHT-modules maken een volledig smeer- en onderhoudsvrije verstelling met hoge precisie

mogelijk. Aanpassing van de plaatondersteuning
Aan het begin van het proces wordt de klassieke glijlagertechniek in het systeem gebruikt. Voor deaanpassing van de plaathouder wordt drylin® R-lager van iglidur® J gebruikt. Ze zorgen voor een smeervrije lagering op de roestvrijstalen as.

Ontsteken van de zuiggrijpers Een
drylin® SHT-lineair systeem van hardgeanodiseerd aluminium met een omgekeerde spindel wordt gebruikt voor de formaatinstelling van de denester (afb. 2). Dit kan eenvoudig worden aangepast met een handwiel. De geleiders van de lineaire tafel bewegen over glijfolies gemaakt van iglidur® J tribopolymeren, die smeervrij en zeer slijtvast zijn.

Formaataanpassing van de zuiggrijpers
We bieden ook gunstige oplossingen voor kleinere belastingen, zoals het aanpassen van de breedte van de zuiggrijper. Hiervoor wordt een duurzaam en aantrekkelijk geprijsd lineairlager gebruikt: De drylin® SHT-module als voordelige variant van kunststof(Afb. 3). Nesten

en doseren
van de kunststof bakjes Voor het verticaal nesten en automatisch doseren van de gestapelde bakjes moest een speciale oplossing worden gevonden: hier worden nu twee SHTlineaire modules van aluminium gebruikt, die via een tandriem met elkaar verbonden zijn. De uitgangsdrukkers worden aangedreven door drylin® NEMA stappenmotoren (afb. 4), terwijl de D1 dryve een eenvoudige en kosteneffectieve besturing mogelijk maakt (afb. 5). Het besturingssysteem is geschikt voor alle stappen-, gelijkstroom- en EC/BLDC-motoren en kan zonder software en zonder internetverbinding worden bediend via de webbrowser vanaf een pc, smartphone of tablet zonder internetverbinding.