Na selectie van uw postcode, wijzen wij u het relevante personeel toe dat u meteen van dienst is.
Vandaag de dag moeten machines en apparatuur in de drankenindustrie in staat zijn exacte formaataanpassingen te implementeren terwijl ze te maken hebben met snelle bewegingen in het vulproces en tevens bestand moeten zijn tegen agressieve reinigingsmiddelen. Daarom leveren we u machinecomponenten van high-performance kunststoffen welke een veilige en betrouwbare werking bieden zonder aanvullende smering.
Geen aanvullende smering en onderhoudsvrij
Corrosiebestendig
Gemakkelijk te reinigen
Chemische bestendigheid
Lage vochtopname
Lichtgewicht
Overtuig uzelf van de kwaliteit van onze producten voor de drankenindustrie welke de prestaties van uw apparatuur verbeteren en uw kosten verlagen.
Extreem lange levensduur onder water
Hoge mediabestendigheid
Hoge chemische bestendigheid
Lage frictiecoëfficiënten
Hoge slijtvastheid
FDA-conform
Lage wrijvingscoëfficiënt
Smeermiddel- en onderhoudsvrij
Kostenbesparend
Gemakkelijk te reinigen
FDA-conform
Chemische bestendigheid
Corrosiebestendig
Robuustheid en hoge nauwkeurigheid
Inbouwklare oplossing
Roestvaststalen versie en corrosievrij
Vuilbestendig
Schoon en hygiënisch
Er wordt een uitgebreid scala aan igus® producten gebruikt in de Sleevematic TS. Van smeermiddelvrije drylin® kunststof moeren in het bandstation en sleeve borstel, en drylin® profielgeleidingen in de inlaat- en uitlaatsensor, tot drylin® SLW draadspindel heftafels in het voorafgaande krimpproces en voor de hoogte-afstelling van de geleiderollers.
Krones AG
Naast corrosiebestendigheid en hygiëne, speelt snelheid een belangrijke rol voor deze machine, omdat er elke uur tot wel 60.000 flessen van een etiket worden voorzien. Smeermiddelvrije drylin® lineaire geleidingen van igus® worden hier toegepast.
KHS GmbH
igus® draadspindel hefmodules uit het drylin® productprogramma worden gebruikt in het bedrijf Fricke. De spindelhefmodules werken zonder smeermiddel en veroorzaken minimale abrasie. Tevens reduceren ze de kosten
Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG
igus® componenten worden al meer dan 20 jaar gebruikt bij Küppersbusch GmbH omdat ze een lange levensduur hebben en geen extra smeermiddel nodig hebben. Dit maakt ze niet alleen hygiënisch, maar bespaart ook onderhoudskosten en tijd. Eén van de Küppersbusch vulmachines heeft al 40 miljoen cycli voltooid, waarbij de eerste as en de eerste igus® glijlagers nog steeds worden gebruikt.
Küppersbusch GmbH
Vooral in een industrie die afhankelijk is van snelle, precieze verwerking onder hygiënische en kosten-effectieve omstandigheden, is de verwachting dat de combinatie van kolsteriseren en hoogwaardige kunststoffen de norm wordt.
Maandag t/m vrijdag van 8.00 uur - 20.00 uur.Op zaterdagen 8.00 uur tot - 12.00 uur.
24h
