Onderhoudsplatform voor windturbines

De handgelamineerde rotorbladen van windturbines zijn onderhevig aan slijtage, bijvoorbeeld door slijtage, vogelaanvaringen en hoge mechanische spanning. Om deze redenen is regelmatig onderhoud van de rotoren verplicht. Wind en weer maken het echter vaak onmogelijk om bij de rotorbladen te komen.
Daarom biedt het startende bedrijf WP Systems GmbH het systeem "terra" aan, dat precies kan worden aangepast aan de vorm van het rotorblad en de onderhoudstijd verlengt tot ongeveer 200 dagen. Het personeel werkt op een mobiel onderhoudsplatform.
Het systeem werkt met drie kabelscheerlijnen vanaf de gondel, die worden bediend door lieren, en een steun op de toren. Dit maakt het platform verticaal mobiel. Het kan horizontaal worden verplaatst over een afstand tot 15 meter. En de onderhoudskamer kan zelfs de rotatie van het rotorblad van de basis tot de punt volgen. Het platform kan ook in de werkpositie worden vergroot door zogenaamde "balkons" uit te schuiven.
De werkplek van de onderhoudstechnicus op het terra platform is volledig omsloten en optimaal verlicht, zodat ook 's nachts kan worden gewerkt. Er is ook een verplaatsbare werktafel en een groot aantal stopcontacten voor gereedschap. En omdat een hoge luchtvochtigheid de kwaliteit van reparaties aan de glasvezelversterkte kunststof rotoren kan aantasten, kan de onderhoudskamer worden verwarmd met infrarood.
Waar stroom beschikbaar is en gegevens worden verwerkt, moeten echter ook kabels worden geïnstalleerd, die vanwege het mobiele platform bijzonder flexibel moesten zijn. Daarnaast zijn er ongunstige omgevingsomstandigheden zoals trillingen, UV-belasting en grote temperatuurverschillen.

Vandaag zijn onze kabeloplossingen te vinden in de toepassing, meer bepaald in een kabelwagen die uitsluitend is uitgerust met chainflex® kabelhaspels. Zowel besturings-, signaal- als buskabels uit ons chainflex® programma worden gebruikt.
Voor de stroomtoevoer naar het platform vanaf de trailer hebben we een speciale kabel ontwikkeld - een 32A/400V kabel van lichtgewicht Amramide - waarbij elke kilo telt. De reden hiervoor is dat het draagvermogen van de lieren voor personenvervoer beperkt is. Hoe lichter het platform, hoe meer gereedschap en materiaal kan worden meegenomen.
Sommige van de Chainflex® kabels op het terrein worden geleid in onze energiekettingen. De grootste ketting is ontworpen met een omgekeerde buigradius en neemt de kabelgeleiding in de rotatieas van het platform over, wat nodig is om de "twist" van de rotor te kunnen reproduceren. Dit is een speciaal ontwerp van het igus® modulaire systeem.
De dekzeilen op de voorste en achterste modules worden verplaatst via het drylin® geleidingssysteem. Sommige uitschuifbare elementen van het platform rusten op Tribo-Tape glijfolies en verschillende spindelelementen en assen worden geleid in cilindrische glijlagers gemaakt van iglidur® hoogwaardige polymeren.
Tot slot worden chainflex-kabels® ook gebruikt in "structrepair", het reparatiesysteem van de start-up voor de glasvezelstructuren van de rotorbladen. Het onderhoudspersoneel hoeft niet langer het tijdrovende lamineren uit te voeren en rekening te houden met vele uren uithardingstijd. In plaats daarvan wordt een vooraf geïmpregneerde "plaat" aangebracht en onder vacuüm op de rotor gelijmd. Dit duurt ongeveer 30 minuten. De chainflex®-kabel verbindt de procesunit met de vacuümvormende siliconenverwarmingsmat en draagt zowel energie- als sensorsignalen voor temperatuurregeling.