Kabelrupss voor hoge temperaturen

Het Franse bedrijf Vossloh Cogifer is al meer dan 100 jaar gespecialiseerd in vaste installaties voor allerlei soorten spoorwegnetten. Als een van de marktleiders plant, ontwerpt en produceert de fabrikant van installaties wissels en kruisingen op maat voor alle ladingen, profielen en spoorbreedtes wereldwijd. De vestiging in Trier produceert voornamelijk tramwissels, met een totaal van 300 tot 400 wissels per jaar.
Alle wissels worden in twee ploegen geproduceerd met behulp van moderne machines. Dit omvat zaag- en boormachines, freesbanken en een CNC-gestuurde portaalfreesmachine die sinds 2002 in gebruik is. Om de kabels op lange termijn te beschermen tegen de vele hete spanen, vertrouwt het bedrijf op een gesloten systeem, een energiepijp. Maar door de extreme eisen op locatie was het oude energietoevoersysteem meestal na maximaal negen maanden versleten, dus werd de fabrikant erbij betrokken en zochten ze samen naar een alternatieve oplossing. Verschillende benaderingen, zoals een metalen energietoevoersysteem, werden overwogen en vervolgens verworpen.
Het frezen van de punten produceert niet alleen een extreem hoog aantal spanen in alle maten, maar ze zijn ook zeer scherp. "Sommige komen gloeiend heet als naalden aanvliegen. 600 °C en meer zijn niet ongewoon," zegt Matthias Krames, die de omstandigheden ter plaatse samenvat. De chips lieten brand- en smeltsporen achter in het plastic en het deksel van het energievoorzieningssysteem ging op sommige plaatsen open door de enorme belasting. Chips drongen geleidelijk naar binnen, waardoor het kritiek werd voor de aangesloten kabels. Hierdoor kwam het systeem herhaaldelijk tot stilstand. Bovendien was de fabrikant van de installatie op zoek naar een kosteneffectieve oplossing die ook op de lange termijn zou meegaan.

De bestaande energiebuis werd vervangen door een hoge temperatuur energiebuis van igus®. Het gebruik van deze hoge-temperatuur-energiebuizen verhoogt de levensduur van de machine aanzienlijk, vooral tijdens de bewerking. Hier komen de gesloten systemen pas echt tot hun recht, omdat ze de kabel betrouwbaar beschermen tegen vuil, vocht en hitte. Op dat moment had igus® igumid ® HT′ gepresenteerd als een materiaal waarin hete spanen van het energietoevoersysteem afketsen zonder een spoor achter te laten, zelfs bij temperaturen tot 850 °C. En bij een inspectie na de eerste paar weken bleken er geen spanen aan de behuizing te kleven of erin te dringen en was er geen patroon zichtbaar op het plastic. "We zijn erg tevreden met deze oplossing," bevestigt Matthias Krames, Maintenance Manager bij Vossloh Laeis. "Sinds de vervanging draait de machine zonder problemen. De vervanging was voor ons de moeite waard."
Met een kettinglengte van 61 schakels, een slag van maximaal 9 m en een maximale tafelsnelheid van 10 m/min wordt het E4 systeem met normale pendelverbindingselementen gebruikt vanwege de lange vrijdragende lengte. Het wordt aangevuld door de geïntegreerde trekontlasting. Al deze componenten hebben een positief effect op de stabiliteit en duurzaamheid van het hele energietoevoersysteem. Het feit dat energiebuizen altijd aan beide zijden geopend kunnen worden, was uiterst praktisch, vooral tijdens de installatie. De bestaande intacte kabels konden snel worden ingebracht en de bestaande geleidingsgoot werd nog steeds gebruikt, zodat de vervanging echt kosteneffectief was. Omdat de kabels na het insteken in de buis altijd toegankelijk blijven, worden onderhoud en machinestilstand tot een minimum beperkt.
"We hebben er alle vertrouwen in dat deze energieleiding op de lange termijn aan onze eisen zal voldoen. De ervaringen van de eerste weken en maanden zijn zeer positief," besluit Matthias Krames.