Kabelrupss in machines voor micro-assemblage van elektrische componenten

De kernexpertise van Häcker Automation GmbH, elf jaar geleden opgericht door Gerrit Häcker, ligt in de productie voor sterk geïntegreerde productie in het micrometerbereik. Voor het Europese paspoort bijvoorbeeld, lijmt de 18-assige machine van Häcker een flinterdunne transponderdraad, die zorgt voor de leesbaarheid van de machine, op een substraat. Maar er zijn ook sensoren in auto's, bijvoorbeeld voor elektronische rem- en stabilisatiesystemen (ABS, ESP enz.), die op Häcker-machines worden geproduceerd.
Deze machines produceren ongeveer 15 miljoen sensoren per jaar - met een foutpercentage van ver onder de 1 ppm (parts per million). Tegelijkertijd verwachten klanten een extreem hoge beschikbaarheid van de machines, die het hele jaar door in drieploegendienst draaien. Daarom moeten er geselecteerde partners en hoogwaardige afzonderlijke componenten voor de machines worden gevonden.
Dit geldt ook voor de energie- en datakabels die via de x-, y- en z-as naar de grijper, assemblage- of doseereenheden lopen. Een van de ontwikkelingsdoelen van Häcker is om de machines vijf jaar onderhoudsvrij te kunnen gebruiken. In een enkelvoudige ploegendienst voltooien de machines 5 tot 7 miljoen cycli per jaar; in 24-uursbedrijf kan dit oplopen tot 20 miljoen. Dit betekent dat alle bewegende onderdelen, inclusief de kabels, ontworpen moeten zijn voor 100 miljoen bewegingscycli zonder onderhoud of vervanging in extreme gevallen.
Bovendien moeten de energievoorzieningssystemen soepel en trillingsvrij werken bij zowel hoge als lage snelheden. Compactheid speelt ook een belangrijke rol in de machines: "Aangezien de montage meestal plaatsvindt in een werkgebied van 500 x 500 mm, is het een stelregel van de Häcker ontwerpers om" geen installatieruimte weg te geven voor de kabelrups.

Häcker vond dit veeleisende eisenprofiel in het igus® kabelprogramma nadat hij eerder andere kabels had gebruikt die de neiging hadden te falen en niet aan de hoge eisen voldeden. Er is een reden waarom dit niet gebeurde met de igus® kabels. De signaal- en energiekabels in de chainflex® serie zijn speciaal ontwikkeld voor gebruik in kabelrupss en worden gekenmerkt door een extreem lange levensduur onder continue belasting als gevolg van bewegingen met het energievoorzieningssysteem. Er worden nieuwe geleidermaterialen en speciale mantelmaterialen in gebruikt - met als resultaat dat de kabels een veelvoud aan uitvaltijd bereiken bij gebruik in kabelrupss in vergelijking met conventionele kabels. De gevreesde kurkentrekker "" met daaropvolgende kernbreuk wordt vermeden door het basisontwerp van de chainflex® kabel. 
Häcker gebruikt chainflex® -kabelseries CF 2, CF 10, CF 11, CF 27 en CFPE, onder andere, als beschermende geleiders - en ziet zijn keuze bevestigd, aangezien er tot op heden geen storingen zijn opgetreden ondanks de hoge eisen en miljoenen bewegingen.
Häcker Automation stelt echter ook hoge eisen aan het slijtagegedrag van de ketting, omdat de machines meestal in cleanrooms worden gebruikt. Onder deze omstandigheden heeft de E6-serie energieketting van igus®, die Häcker gebruikt voor de lineaire geleiding van de x-, y- en z-as, zich bewezen. Deze kettingen worden gekenmerkt door een zeer soepele, trillingsarme loop - een essentiële vereiste bij micro-assemblage. En ze zijn extreem duurzaam.