Multidimensionaal energietoevoersysteem voor een vlamsnijmachine

Het bedrijf SATO Schneidsysteme Anton Hubert e. K. in Mönchengladbach is al 25 jaar een succesvolle fabrikant van CNC-gestuurde snijmachines in portaal- en cantileveruitvoering. De "Satronik" serie omvat autogeen-, plasma-, laser- en waterstraalsnijden.
De vlamsnijmachines van het bedrijf snijden plaatwerk van een paar millimeter tot twee meter. Om ervoor te zorgen dat ze ook op de lange termijn perfect blijven functioneren bij zwaar dagelijks gebruik, dat wordt gekenmerkt door hitte, rondvliegende vonken en extreme hoeveelheden vuil, moeten de afzonderlijke onderdelen extreem robuust zijn en, net als het systeem zelf, state-of-the-art.
Dit geldt ook voor de innovatieve 3D-plasma afschuiningseenheid, die zich al ongeveer twee jaar vele malen heeft bewezen bij klanten. Met deze systeemcomponent stelt SATO Schneidsysteme nieuwe normen op het gebied van dynamiek, precisie en energie-efficiëntie.
De programmeerbare 3D-plasmasnijeenheid wordt gebruikt voor de voorbereiding van lasnaden in constructiestaal en roestvast staal. "We hebben hem zo ontworpen dat hij bijzonder compact is," legt dirigent Reiner Schiffer uit. "Als uniek verkoopargument zorgt het nieuwe ontwerp voor een extreem kleine voetafdruk op de machine en een hoge dynamiek tijdens het eigenlijke snijproces." 
De kosteneffectiviteit van het systeem is bijvoorbeeld zichtbaar bij de verwerking van meerdere panelen, die in één keer kunnen worden gesneden zonder pauze. Een ander voordeel is het minimale afval. Het lage gewicht van de unit maakt hem geschikt voor gebruik met compacte machinetypes. De 3D-plasma laskantensnijeenheden met hoogtesensor, die eindeloos zwenkbaar zijn zonder rotatiebeperking, worden dagelijks gebruikt in versies met één en meerdere toortsen en snijden laskant- en afkortzaagsneden tot 45°. Met een slagsnelheid van 6.000 of 12.000 mm/min kunnen ze worden gebruikt voor laskant snijden op alle plasmasystemen.

De energietoevoer van een snijsysteem met twee 3D-plasma afschuiningseenheden wordt verzekerd door energietoevoersystemen van igus®. De E4.42-serie, die aan beide zijden kan worden geopend, bewijst zijn efficiëntie op de x-as met een verplaatsing van het volledige toorts-systeem van 42 meter. Hij is geschikt voor hoge snelheden en versnellingen, maar ook voor lange rijafstanden en hoge extra belastingen. De hoofdvoeding voor het hele snijsysteem loopt er doorheen.
Geïnstalleerd in drie afzonderlijke geleiders, worden drie Series 3400 energievoorzieningsunits gebruikt voor elk van de dwarsbewegingen op de brug om een 3D afschuiningseenheid te voeden. Dit betekent dat zes energietoevoersystemen in in totaal zes geleidingsgoten de toevoerleidingen naar de twee toortsen verzorgen. Ze zijn eenvoudig te installeren en hebben een lange levensduur.
Eén energietoevoersysteem in een beugeluitvoering loopt naar elk van de twee afschuiningseenheden. Het geleidt het hele systeem boven het hoofd naar de toorts en zorgt ervoor dat alle op- en neerwaartse bewegingen op de lange termijn veilig worden uitgevoerd.
Het triflex® R productassortiment, dat in alle richtingen kan bewegen en nu beschikbaar is in de derde generatie, heeft zichzelf bewezen op de bijzonder compacte 3D-plasmabewerkingsunits, het hart van de machine. Deze is speciaal ontwikkeld voor veeleisende 6-assige robottoepassingen. De eenheid beweegt in verschillende assen. De 3D-energietoevoersystemen triflex® R, TRC-serie in gesloten ontwerp en TRE in eenvoudig ontwerp voor eenvoudige kabelinvoer, hebben zich bewezen voor de geleiding van een grote verscheidenheid aan kabels. Terwijl alle aandrijf-, besturings- en datakabels, inclusief het koelsysteem, veilig door de TRC-versie worden geleid, lopen alle speciale kabels die bijvoorbeeld verantwoordelijk zijn voor de eerste ontsteking van de verbrandingsmotor of voor ongevallenbewaking door de TRE-versie. Er zijn ook de signaalkabels, die eenvoudig en snel van buitenaf in de kettingen kunnen worden geperst met behulp van het "Easy" principe.