Welke soldeermethoden zijn er?

Soldeermethoden worden ingedeeld op basis van verschillende aspecten (volgens DIN 8505). Er zijn twee soorten solderen: zacht- en hardsolderen. Bij zachtsolderen is de vloeibare temperatuur van het soldeer onder de 450°C. Bij hardsolderen is de vloeibare temperatuur van het soldeer tussen de 450 en 900°C. Doorgaans zijn hardgesoldeerde verbindingen mechanisch stabieler dan zachtgesoldeerde verbindingen.

Waarom handmatige soldeerverbindingen goed, maar technisch ondersteunde verbindingen beter zijn

Hoe de kwaliteit en veiligheid te verhogen, zelfs bij handmatig werken

Zowel krimp- als soldeerverbindingen zijn geschikt voor het realiseren van elektrische verbindingen. De laatstgenoemde genieten doorgaans de voorkeur wanneer het nodig is een constante elektrische geleidbaarheid over een langere periode te waarborgen of wanneer het verbindingspunt permanent gesealed moet worden. 
 
Maar wees voorzichtig, u moet weten wat u doet bij het solderen. Wat op het eerste gezicht gemakkelijk lijkt, blijkt een gecompliceerd proces te zijn dat u moet gaan beheersen. De white paper beschrijft de belangrijkste fouten die worden gemaakt bij de productie van gesoldeerde verbindingen. Het maakt gebruik van het voorbeeld van het confectioneren van kabel- en energietoevoersystemen, om uit te leggen waarom door technologie ondersteunde soldeerverbindingen de voorkeur moet worden gegund boven handmatige gerealiseerde verbindingen in industriële omgevingen.
 
Daarnaast beschrijft het whitepaper de economische voordelen die de reproduceerbaarheid van soldeerresultaten bieden. Het sluit af met de risico's van handmatig solderen voor mensen en materieel, en hoe deze geminimaliseerd kunnen worden.
 

Welke voordelen zijn er van machine-ondersteund solderen?

Wanneer machinebouwers en system integrators niet volledig kunnen vertrouwen op krimpverbindingen, dan moeten ze bijzondere aandacht besteden aan de kwaliteit van de gesoldeerde verbindingen. Dat is de enige manier om een constante elektrische geleidbaarheid gedurende een lange tijdsperiode te waarborgen en om het aansluitpunt permanent beschermen, bijv. tegen gassen of vloeistoffen.
 
Er zijn nog meer voordelen van machine-ondersteund solderen:

• Reproduceerbare kwaliteit
• Verhoogde veiligheid bij de werkplek vanwege geïntegreerde afzuigsystemen

Voordelen van industriële confectionering

s Werelds nr. 1 wanneer het gaat om drivekabels die geschikt zijn voor toepassing in kabelrupsen

Het igus readycable programma beslaat een grote verscheidenheid aan kabels conform de merkstandaarden van verschillende producenten zoals Siemens, SEW of Beckhoff, tot aan kabels voor video/vision apparatuur en geconfectioneerde Ethernetkabels t/m CAT7. U kunt de volgende kostenvoordelen realiseren met elke kabel:

• Aansluitklaar direct van de kabelproducent
• Tot wel 7 prijsklassen met dezelfde elektrische eigenschappen
• Exact op de door u gewenste lengte (gesneden met een nauwkeurigheid van 1 centimeter)
• Geen minimale bestelwaarde of -hoeveelheid
• Klaar voor verzending binnen 24 - 48 uur
• Speciale vormen van confectionering behoren tot onze dagelijkse werkzaamheden

Waarom onze producten blijven leveren wat ze beloven

UL-gecertificeerd: igus® krijgt de hoogste erkenning van wereldwijd erkende testorganisatie

We geven met vertrouwen 36 maanden garantie op onze kabels omdat we, dankzij meer dan 30 jaar ervaring en 700 gelijktijdige experimenten in ons testlaboratorium van 3.800 m², betrouwbare voorspellingen kunnen doen over de levensduur van onze kabels en de aansluitklare geconfectioneerde eindsystemen.
 
We zijn nu het eerste Duitse bedrijf dat deze belofte heeft gevalideerd voor onze kabels. In een complex certificeringsproces bevestigde het Amerikaanse "Underwriters Laboratories" -instituut de nauwkeurigheid van de "igus® 36 maanden chainflex®-kabel garantie en levensduurcalculator op basis van twee miljard testcycli per jaar" belofte. Dit maakt dat ons in Keulen gevestigde bedrijf het eerste in Europa is dat de waarheidsgetrouwheid van een reclame-uiting heeft laten bevestigen door een testinstituut. In de toekomst zal elke chainflex-kabel die de fabriek waar dan ook ter wereld verlaat, worden geïdentificeerd door het UL-marketinglabel met zijn unieke nummer (B129699), verwijzend naar igus.
 
Deze verklaringen omtrent de igus kwaliteit creëren betrouwbaarheid en planningszekerheid voor uw gehele investeringsproces; temeer nu ze door een externe instantie zijn bevestigd! U kunt hier gratis alles lezen over UL-certificering en het corresponderende certificeringsproces:

Verbeter techniek, Verlaag kosten

Wij zullen u oplossingen laten zien om 88% assemblagetijd te besparen, het gewicht te reduceren met tot wel 48% of opslagkosten volledig te vermijden.
 
Bepaal uw individuele besparingspotentieel en de optimale oplossing wanneer het gaat om het verbeteren van de techniek en kosten besparen.