Na selectie van uw postcode, wijzen wij u het relevante personeel toe dat u meteen van dienst is.
De firma Breckle is één van de grootste matrassenfabrieken in Duitsland. Maar de vraag naar matrassen is sinds het begin van 2020 beperkt. Tegelijkertijd, in februari 2020, was er een grote vraag naar adembescherming vanuit de gezondheidssector, en dus schakelde het bedrijf een deel van haar productie om naar maskers.
Het bedrijf had met verschillende uitdagingen tegelijkertijd te maken: tijdsdruk en kostendruk, alsmede de toenemende noodzaak voor automatiseringsniveaus met een toenemende vraag.
Met low-cost automatisering, werd een modulaire automatiseringsoplossing ontwikkeld voor het verpakken van maskers - kosteneffectief, snel geleverd en geschikt voor automatisering op instapniveau. Dankzij het modulaire low-cost automatiseringssysteem, kan de oplossing snel en gemakkelijk worden uitgebreid om te voldoen aan individuele vereisten.Momenteel produceert het bedrijf Breckle circa één miljoen maskers per week.
Om in staat te zijn zo snel mogelijk te reageren op de onvoorziene vraag voor maskers, moest Breckle GmbH haar eigen productie haastig herstructureren. In het begin werden de maskers met de hand gemaakt. Met de toenemende vraag, verwierf het bedrijf de know-how en automatiseerde het de maskerproductie stap-voor-stap.
Naast de snelle levering en lage kosten van de automatiseringsoplossing, is het gebruik van hygiënische componenten voor de productie en het verpakken van de maskers het belangrijkste aandachtspunt.
Daarnaast is de beschikbare ruimte in de productiehal beperkt, en daarom moeten machines zo ruimtebesparend mogelijk zijn.
Om er voor te zorgen dat de maskers worden gecertificeerd als zijnde een Duits merk, wordt het materiaal voor de productie niet in China gekocht. Om bij te blijven met de kosten en hygiënestandaard van buitenlandse fabrikanten, vertrouwt Breckle onder andere op componenten van low-cost automatisering, voor haar sterk geautomatiseerde productie en verpakking.
Elke week produceren vier machines met ca. 20 medewerkers, ongeveer 100.000 OP en FFP2 maskers. Voor het handmatige en monotone verpakken van de maskers, worden twee volledig geautomatiseerde verpakkingssystemen gebaseerd op het igus lineaire robotsysteem gebruikt. De maskers, die geslaagd zijn voor de automatische kwaliteitscontrole, worden via een transportband met behulp van drylin lagers en assen in de kartonnen dozen gedaan. Deze worden vervolgens automatisch aangeboden door het lineaire robotsysteem.
Aangedreven door een vlakke tandriem, bewegen de drylin E vlakke lineaire robots absoluut smeermiddelvrij en voldoen ze aan de hoge hygiënische normen. Voor de complete robot-kinematica, gebruikt de bouwer van de Ximaj fabriek een B&R besturingssysteem, dat op haar beurt communiceert met een dryve D1 besturingssysteem van igus om de motoren van het systeem aan te sturen.
Met de introductie van het kwaliteitsborgingssysteem en automatische verpakkingsmachines, kon de maskerproductie worden gereduceerd van een drie- naar een tweeploegendienst. Naast de tijdbesparingen, is er ook een groot kostenvoordeel. Automatiseringsoplossingen van LCA verdienen zich doorgaans binnen een jaar terug. De tribologisch geoptimaliseerde componenten zijn smeermiddel- en onderhoudsvrij.
Met een toenemende vraag naar adembeschermingsmaskers, zal Breckle in de toekomst doorgaan met het uitbreiden van de geautomatiseerde productie.
